近年来,白光LED由于其高效、节能、寿命长、无污染等优点而引起人们的普遍关注。Sr3SiO5:Eu2+作为一种非常有前途的硅酸盐基质黄色荧光粉,不仅具有良好的化学稳定性和热稳定性,而且与传统的铝酸盐基质荧光粉相比,合成温度要至少低100℃左右。但是,这种材料对水比较敏感,暴露在含水气氛下时,其发光性能会迅速下降,因而限制了其应用。而且,荧光粉颗粒与有机体系的分散性差,不利于LED的封装。为了得到性能优良的荧光粉,需要对荧光粉进行表面改性。本文采用高温固相法在还原气氛下合成了 Sr3SiO5:Eu2+荧光粉,并系统研究了煅烧温度、助熔剂含量、Eu2+离子掺杂浓度对荧光粉晶体结构和发光性能的影响,而且研究了S掺杂对Sr3SiO5:Eu2+结构与性能的影响。结果表明,当煅烧温度为140℃、助熔剂含量为3%、Eu2+离子的掺杂量为3%时,所合成的样品纯度较高,几乎没有杂相。少量的S掺杂不会改变荧光粉的结构,掺杂后荧光粉的发光强度高于未掺杂的,同时发射峰出现微小红移。当S的质量分数为1%时,Sr3SiO5:Eu2+荧光粉的发光强度最大,继续增加S的掺杂量时,荧光粉的发光强度逐渐减小。样品的发射峰值位于579.5nm,发出强的橙黄色光。样品的激发光谱为从300nm到500nm的宽带激发谱,在蓝光激发区强度较高。采用硅烷偶联剂和表面活性剂对Sr3SiO5:Eu2+荧光粉进行表面改性。通过实验,研究了分散时间、温度、硅烷偶联剂浓度对表面改性效果的影响,并优化了工艺条件。采用扫描电子显微镜(SEM)、荧光分光光度计、红外光谱分析仪(IR)等对样品进行表征,采用耐水性实验、团聚结块实验、沉降实验对改性前后荧光粉的耐水性和分散性进行表征。结果表明,当分散时间为3h、温度为80℃、硅烷偶联剂浓度为2wt%时,荧光粉的发光强度最高。SEM和IR测试结果表明,荧光粉的表面吸附了一层均匀致密的薄膜;表面改性不会改变荧光粉的激发光谱与发射光谱,只是强度稍有降低,而且,改性后的荧光粉的耐水性和分散性均得到增强。