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Al-Zn-Mg-Cu合金因为其优良的综合性能,目前被广泛应用于汽车、航空航天、武器装备等领域。但随着科学技术的不断发展,其性能很难满足某些高科技领域的要求。所以在铝合金中添加陶瓷颗粒来制备性能更加优异的铝基复合材料(AMC)。本文基体合金选用Al-Zn-Mg-Cu系合金中综合性能较为优异的7085铝合金,通过内生的方式制备不同含量的纳米TiC/7085复合材料,通过热轧制以及搅拌摩擦加工的方式来探究纳米TiC增强颗粒对7085铝基复合材料的组织与性能影响。研究结果表明:(1)纳米TiC颗粒能够在7085铝合金中充当异质核心的作用,能够明显的细化7085铝合金的铸态组织。热变形处理中,纳米TiC颗粒的添加能够促进7085基体合金的动态再结晶,随着纳米TiC含量的提高,7085基体合金的动态再结晶从初始的0.5%提高到27%。在T6处理过程中,纳米TiC颗粒对亚晶结构钉扎,稳定亚晶粒,阻碍复合材料再结晶;平均晶粒尺寸随着纳米TiC含量的增加而增大。与基体合金相比,0.5 wt%纳米TiC颗粒增强7085铝基复合材料表现出最优异的室温力学性能,抗拉强度从512MPa上升到了608MPa,提高了16%。而由于纳米TiC含量的团聚性,使复合材料的晶界处出现纳米团簇,这些团簇会降低复合材料的韧性。所以与7085合金相比,0.5 wt%TiC/7085复合材料延伸率下降到了10.5%,降低了13%。(2)均匀化处理后0.5 wt%TiC/7085复合材料经过不同工艺的搅拌摩擦加工,复合材料发生了动态再结晶,晶粒得到了充分的细化,不同转速下的平均晶粒尺寸分别为1.91μm、1.61μm和2.11μm。纳米TiC颗粒的加入使搅拌中心发生了颗粒刺激形核而促进了复合材料动态再结晶,而随着搅拌速度的提升,搅拌针与材料的产生的摩擦热提升,动态再结晶下的组织在搅拌热的作用下逐渐粗化。在室温下,转速为1000rpm时复合材料表现出最佳的力学性能,抗拉强度达到429MPa,延伸率达到17.8%,与均匀化处理后的材料相比抗拉强度提高了19%,延伸率提升了408%,这是由于经过搅拌摩擦加工后,纳米TiC颗粒弥散分布在晶内,而引起Orowan强化机制,阻碍位错运动提升复合材料的力学性能。(3)与7085基体合金相比,复合材料的磨损性能随着纳米TiC含量的提高,耐磨性先降低后提高;随着载荷的增加,体积磨损率也逐渐增加。磨损形式由原始的磨粒磨损转化为黏着磨损,随着纳米TiC的增加又转化成磨粒磨损。在纳米TiC含量达到0.5wt%时,复合材料有最佳的抗磨损性能。(4)7085和TiC/7085复合材料的高温蠕变性能随着纳米TiC含量的增加而先增加后降低。在不同温度下,0.1 wt%纳米TiC含量的复合材料表现出最佳蠕变性能,随着纳米TiC含量的继续增加,复合材料的高温蠕变性能逐渐降低,性能逐渐低于初始材料。