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钢铁是一种及其重要的战略资源,钢铁在经济发展中具有不可忽视的地位,每年因腐蚀造成的钢铁损失巨大。实现腐蚀控制、减少钢材因腐蚀造成的损失具有重要的经济意义和深远的战略意义.热浸镀锌技术是全球应用最为广泛且操作非常简单方便的钢铁材表面防腐蚀处理方法。但是,热镀锌钢板的镀锌层在空气中尤其是潮湿的环境中易发生腐蚀,表面形成“白锈”。所以,为了延长镀锌钢件的抗蚀时间,在镀锌件表面钝化一层转化膜是非常必要的。本课题为了提升镀锌钢板的抗蚀性,研究了镀液中添加其他元素对镀层质量的影响,选择0.2%Al-0.2%RE-Zn作为合金镀层主要元素。并且在硅酸盐钝化工艺的基础上,选择了选择硅酸盐/钼酸盐复合钝化工艺作为本文主要研究对象,通过单因素试验和正交试验对硅/钼复合钝化液中多种组分进行了筛选和优化,得到的硅/钼复合钝化液组份及工艺条件为:Na2SiO3.9H20 35g/L,Na2MoO4.2H2O 25 g/L,NaF 18 g/L,HEDP 14 mL/L,H2O2 8 mL/L,钝化液的pH为2.5,钝化温度为25℃,钝化处理时间为40s,干燥方式为自然晾干。通过硫酸铜点滴实验、中性盐雾试验、盐水浸泡实验、划痕实验、极化曲线和交流阻抗谱实验等手段对钝化膜的耐蚀性能进行了测试,结果显示硅酸盐/钼酸盐无铬钝化工艺可以有效的提高镀锌基体的抗蚀性。通过SEM测试可知,此硅钼无铬钝化膜微观形貌比未钝化试样更均匀、致密、平整。经XPS分析钝化膜中各种元素的化合态,经过比对之后发现主要组成为Zn4Si2O7(OH)2 · 2H20,Zn(OH)2、ZnO、SiO2、ZnMoO4、Na2SiF6。通过点滴试验、中性盐雾试验、盐水浸泡实验、划痕实验、极化曲线和交流阻抗谱实验等手段对钝化膜的耐性性能进行了测试,结果表明硅酸盐/钼酸盐无铬钝化工艺得到的转化膜的耐蚀性能低于铬酸盐钝化膜,但与未经过处理的镀锌板相比,可极大地延缓了镀锌基体的腐蚀速率。该钝化工艺的特点为不存在污染、钝化工艺过程中成本较低,工艺简单易行,在无铬钝化技术领域具有较好的应用前景。