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采用电冶熔铸工艺成功制备了钢基复合材料。研究了以GCr15轴承钢为基体，分别添加不同含量的WC、TiC、SiC颗粒后所得复合材料的组织，重点分析了其磨损性能，探索了不同成分材料的磨损机理。 WC／钢复合材料中，WC颗粒含量较低的复合材料在高温下溶解严重，基体形成不连续网状复式碳化物沿晶界分布，基体中由于快速冷却析出了许多细小的原位WC颗粒；WC颗粒含量较高的复合材料中保持了一定量的原始颗粒，在基体中均匀分布；大颗粒WC颗粒周围形成了厚达数微米的反应层，界面结合强度大为提高。 TiC／钢复合材料中，原始TiC颗粒很好的保留在基体中；而SiC／钢复合材料中SiC几乎全部溶解于基体，但在基体中存在大量原位析出的SiC小晶粒。 磨损试验中发现，所有复合材料的耐磨性均比基体材料有不同程度的提高，含大颗粒WC复合材料的耐磨性比含小颗粒WC复合材料的耐磨性要好，颗粒含量、大小、间距对材料的磨损性能都有影响；通过对磨痕形貌的观察，认为基体材料GCr15的磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主，加入硬质颗粒后，以磨粒磨损为主，而且随硬质颗粒含量的增加，粘着逐步减轻。