塑性金属材料在各领域得到越来越广泛的应用，各种应用对塑性金属元件的表面质量和形面精度的要求也在不断提高。因此，需要采取精密超精密加工的手段来获取理想的表面质量。塑性金属材料通常具有强度高、韧性大、延展性好、硬度低的特点，实现精密超精密光滑表面的加工比较困难。针对这一特性，作者以H62黄铜(φ80mm)为研究对象，采用在线电解修整(ELID)磨削和精密镜面抛光相结合的方式，对典型塑性金属材料的精密加工工艺进行了探索，并具体作了以下研究工作： (1)研究H62黄铜的ELID磨削和精密镜面抛光工艺，优化出了最佳的加工工艺参数。研究发现，ELID磨削加工技术对工件表面的整平起主要作用，也可在一定程度上降低工件表面粗糙度，为后续的精密抛光加工奠定良好的基础。精密机械抛光则是获取光滑镜面的关键。 (2)探索不同加工技术下材料的加工机理。根据典型实验现象，对影响H62黄铜精密镜面抛光的主要因素做出系统的理论分析，得出了影响工件表面抛光效果和加工效率的主要因素分别为：抛光液、抛光垫、抛光工艺参数、ELID磨削加工。 (3)研制出了适合H62黄铜精密镜面加工的抛光液。该抛光液具有稳定的物理化学性能和良好的清洗、润滑功效，配制方法简单、成本低。 (4)选择出了分别适合于H62黄铜粗抛、半精抛和精抛所用的抛光垫。实验发现，绒布、无纺布、棉布分别适合于粗抛、半精抛和精抛。 (5)对所选精密镜面加工方案进行了实验验证，加工出了表面粗糙度值Ra0.006～0.009μm的样件。