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作为最轻的金属结构材料,镁合金有着广泛的应用前景,但其塑性差、强度低等缺点又制约了它的应用。本课题选用Mg-稀土系镁合金中的Mg-12Gd-3Y-0.5Zr（wt.%）合金作为研究对象,通过525℃固溶处理、室温静液挤压和225℃时效处理三种加工工艺相结合的方法对挤压态Mg-12Gd-3Y-0.5Zr（wt.%）合金进行处理;利用沿挤压方向的拉伸力学试验研究材料的力学性能;同时通过金相显微分析、扫描电子显微分析（SEM）、透射电子显微分析（TEM）以及X射线衍射分析（XRD）来研究处理过程中材料组织结构的变化。研究结果表明:挤压态材料晶粒尺寸随着静液挤压比增大而减小,位错密度增加,屈服强度和抗拉强度提高,延伸率降低;固溶态材料晶粒随着静液挤压比增大也逐步得到细化,位错密度增加,材料的强度和塑性都有所提高。XRD分析表明,原始挤压态材料具有基面平行于挤压方向的硬取向织构;静液挤压后经时效处理的挤压态材料,随着挤压比的增大,材料的原始织构逐渐减弱。通过XRD分析和电子显微分析我们发现,固溶态未时效试样中主要存在三相:Gd、Y在Mg中的固溶体、球状Mg5（GdY）化合物相以及方块状Mg2Y3Gd2化合物相;固溶态时效试样中除了这三相以外还存在β′析出相,β′析出相是材料产生时效硬化的主要原因。另外,我们在固溶态经过室温静液挤压的材料中发现了之前在镁合金的研究中很少见报道的{1121}<1126>孪晶,这种孪生的发生对室温条件下材料的塑性变形起到了协调作用,并对材料的力学性能产生较大影响。本研究中综合力学性能最佳的材料为挤压态中经过挤压比1.15室温静液挤压后再进行时效处理的材料,材料的屈服强度,抗拉强度,延伸率分别为301Mpa,373Mpa,5.0%。