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本文采用四种(EO数不同)的亲水改性剂对多异氰酸酯(PAPI)进行亲水改性制备可乳化异氰酸酯封端预聚体,在少量乳化剂和稳定剂存在的条件下,将其与水混合,得到均匀稳定的异氰酸酯乳液。探讨了亲水改性剂类型、NCO/OH的摩尔比、乳化剂浓度等重要工艺参数对预聚体和乳液性能的影响。实验结果表明：随着亲水改性剂分子量的增加,预聚体和乳液的粘度都随之增加,不同的亲水改性剂导致乳液适用期的长短不同,并不是亲水链段(CH2CH2O)越长乳液的适用期越长,利用傅里叶红外光谱分析四种预聚体的分子结构,谱图表明亲水改性剂的羟基反应完全,说明多异氰酸酯分子中接入亲水基团；随着NCO/OH摩尔比的增加,预聚体和乳液的粘度均随之下降,NCO/OH的摩尔比越小,预聚体的亲水性越好,但乳液中剩余NCO越少,NCO/OH的摩尔比不同,乳液的适用期也不同；乳化剂的浓度与预聚体、乳液的粘度趋势成正比,随着乳化剂浓度的增加,乳液适用期通常逐渐延长,到一定浓度开始下降。综上所述,得到两种性能优异的可乳化异氰酸酯的配方：改性剂C对多异氰酸酯(PAPI)亲水改性,NCO/OH摩尔比为60：1,在含有3%乳化剂和0.5%稳定剂的水中进行乳化,乳液适用期在120min以上；改性剂D对多异氰酸酯(PAPI)亲水改性,NCO/OH摩尔比为50：1,在含有5%乳化剂和0.5%稳定剂的水中进行乳化,乳液适用期达到150min以上。利用上述两种性能优异的可乳化异氰酸酯改性低摩尔比脲醛树脂制备胶合板,并测试胶合板的性能,探讨了预聚体类型、预聚体加入量、对胶合板胶接强度、耐水性、甲醛释放量等性能的影响,采用X射线光红外光谱(XPS)分析胶合板胶层界面化学结构。得出最佳配比为：在脲醛树脂中加入7.5%(占混合体系)的预聚体P-D,以及6%的固化剂制备混合型胶黏剂的适用期为90min,用此胶黏剂压制胶合板,干剪切强度达到1.24MPa、湿剪切强度达到1.23MPa、甲醛释放量为0.3mg/L,板材达到EO级标准。