随着环境的日益恶化和产品要求的不断提高,镀锌钢板已不能完全满足汽车和家电等工业及民用产品的要求。镀铝锌钢板在抗腐蚀性和抗热氧化性方面比传统的镀锌板具有更大的优势,这使它在汽车和家电等行业有着十分广阔的应用和发展前景。本文以某厂新研制的板厚为0.8mm的镀铝锌钢板为研究对象开展镀铝锌钢板的点焊工艺研究。选用DZ-63点焊机、压力计和焊接电流监测仪等为点焊试验工具,用拉力试验机测试接头抗剪力和正拉力,用金相显微镜对点焊接头照相,分析焊点结晶的微观特征,并在显微镜下测量焊点熔核直径、表面压痕深度,熔核高度,然后计算焊点熔透率。试验中首先进行了焊接工艺参数探索性试验,试验发现:点焊中电极与工件易粘结,需要经常修磨电极,并初步确定了0.8mm镀铝锌钢板点焊工艺参数的大致范围。在探索性试验基础上,采用正交试验设计方法科学地安排了试验过程。试验测试了评价接头质量的四个重要指标(即接头抗剪力、熔核直径、熔透率和表面压痕深度)。并采用直观分析和方差分析方法,分析了点焊主要工艺参数(焊接电流、焊接时间、电极压力)对接头四个指标的影响,确定了0.8mm镀铝锌板点焊的较佳工艺参数为I=9.0KA,Fw=2400N,T=14cyc。正交试验结果表明,焊接电流对镀铝锌板接头质量影响最大。正交验证性试验,验证了正交试验结论,同时还表明镀铝锌钢板点焊接头塑性良好。点焊接头质量常以接头抗剪力与熔核尺寸大小来评价,要获得优质的点焊接头,必须对接头抗剪力与熔核尺寸(熔核直径、熔透率)进行有效的预测与监控。利用正交试验数据进行多元线性回归,建立了接头抗剪力与熔核尺寸(熔核直径、熔透率)与焊接电流、焊接时间、电极压力之间关系的数学模型。采用该数学模型对接头抗剪力与熔核尺寸进行预测,并通过试验来验证预测准确性。结果表明,采用合适的点焊工艺参数,回归方程预测结果与实际测量值相当接近,具有较高的预测精度。因焊接电流对接头质量影响最大,利用前面几轮试验数据,采用MATLAB软件提供的基本曲线拟合命令,对数据进行曲线拟合,得出了在相同的焊接时间和电极压力下,焊接电流与接头抗剪力、熔核直径、熔透率及焊点表面压痕深度的关系曲线。曲线直观反映了焊接电流对接头质量的影响。同时分析了焊接电流不合适时,点焊中产生的质量问题。镀铝锌钢板点焊研究中,共作了四轮试验。后三轮试验中,对点焊接头进行了金相分析。点焊接头宏观金相照片可以直观反映焊点熔合情况,熔核大小、表面压痕深度等。通过金相分析可了解焊点结晶的微观特征,了解主要工艺参数变化对焊点熔核结晶形态的影响。