本文以粉煤气化工艺中的关键单元操作之一——通气料仓下料为研究背景,以玻璃微珠粉体为实验模拟介质,采用高速摄像仪研究了二维通气料仓内气泡的特性,重点讨论了通气料仓内气泡生成过程,气泡运动特点以及通气对下料的影响,具体如下:通气气速增加到起始鼓泡速度时,料仓内开始出现气泡。起始鼓泡速度随粒径减小而减小,且料仓内起始鼓泡速度远小于流化床中起始鼓泡速度。气泡体积增加到气泡脱离体积时,气泡开始脱离。气泡脱离体积随粒径减小而增加。气泡脱离后上升,上升过程中气泡会呈现斜长形、倒直角梯形、帽状等形状。先后生成的上下两个气泡,下面小气泡受上面大气泡吸引而加速上升,并与大气泡发生聚并。气泡相界面受力不平衡时,气泡顶部出现颗粒流并发展为贯穿流,接着气泡发生分裂。曲率半径较大的大气泡、扁平小气泡更容易发生气泡聚并。通气可以增大颗粒流动区域。单排补气和组合补气方式下,颗粒流动区域均随通气气速的增加而增加。单排通气时,通气位置越高,颗粒流动区域越小。组合通气时,组合平均位置越高,颗粒流动区域越小。颗粒流动区域增加或减小时,颗粒下料速率也增加或减小。颗粒下料速率随通气气速增加而增加,但下料稳定性降低。