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微细切削技术是一项以传统切削技术为基础,并融合现代高新技术,针对微小型零部件的加工技术,因其在加工复杂、高强度、微小型、多尺度金属件方面具有独特的优势而成为众多学者的研究重点。微细毛刺是微细切削加工存在的主要问题之一,而这些毛刺又很难去除。因此进行微细毛刺形成与控制技术研究不仅具有实际的理论意义还有重要的实用价值。本研究先是采用有限元模拟的方法,使用ABAQUS对切出进给方向毛刺进行了数值模拟,再用实验的方法,分析了影响微铣槽过程顶部毛刺的因素,并研究了不同切削刃钝圆半径对毛刺大小的影响,同时本文还对微细切削加工技术以及毛刺的形成机理和分类进行了详细的阐述,并在最后提出一些在微切削过程中有效的控制毛刺的技术和方法。本论文研究的主要内容及创新工作如下:(1)系统的概述了微细切削加工技术和机理、微细切削毛刺以及微细切削仿真模拟的研究现状,指出研究中涉及的主要问题。利用有限元仿真软件ABAQUS/Explicit建立二维切削模型,采用正交方法揭示切出进给方向毛刺形成及变化规律。(2)通过有限元模拟结果,分析了刀具前角、切削速度和切削深度对切出进给方向毛刺的影响方式和程度,并得出一组使得毛刺最小化的切削参数。(3)通过微铣槽实验,深入研究了切削参数(切削深度、主轴转速、进给速度)对顶部毛刺的影响,总结了各因素对毛刺大小影响的一般规律和原因,利用不同磨损程度的三把铣刀研究了切削刃钝圆对顶部毛刺的影响。为在微细铣削加工过程的参数优化提供理论支撑。(4)结合微铣槽实验和微细切削技术特点,提出了适用于实际生产的少无毛刺切削方法和微细毛刺的主动控制技术,为微细切削生产提供理论指导。本文所作的研究工作是国家自然科学基金资助项目(No:51075192)的重要组成部分,所获得的研究研究成果可以可以使现有的微细切削毛刺形成与控制理论得到丰富和发展,具有一定的指导意义和应用价值。