本文首先研究了废聚氨酯硬泡沫材料溶剂热催化降解制备聚醚多元醇的工艺规律。讨论了液化剂种类、反应温度、反应时间、原料与液化剂的质量比、催化剂用量等条件对液化产物多元醇羟值的影响规律。确定了优化的液化工艺参数:（1）EG催化溶剂热降解最优条件:时间4 h、温度200℃、催化剂A₁用量3.0%、固液比1:3,羟值327.6 mgKOH/g、粘度586.0 cps、含水量为0.05%;（2）EG和PEG200催化溶剂热降解最优条件:时间4 h、温度180℃、催化剂A₁用量3.0%、固液比1:2（3:7）,羟值最佳366.9 mgKOH/g、粘度819.0 cps、含水量为0.05%;（3）PEG200和甘油催化溶剂热降解最优条件:时间8 h、温度180℃、催化剂A₁用量3.0%、固液比1:3（7:3）,羟值最佳433.4 mgKOH/g、粘度1025.0 cps、含水量为0.05%。以上条件下,泡沫均可完全降解。其中以PEG200和甘油混合液化剂的体系的降解效果最好,对液化产物的结构进行了分析确证。利用混合液化剂体系获得的液化产物多元醇,部分替代4110多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）进行反应,全水发泡来制备再生硬质聚氨酯泡沫,考察了多元醇的替代量对再生硬质聚氨酯泡沫的微观结构、表观密度、热稳定性、力学性能等的影响规律,当液化多元醇的替代量为20%时,所制备的再生泡沫的质量完全满足硬质保温聚氨酯材料国家标准的要求,为废硬质聚氨酯泡沫的资源化利用提供了可行的途径。