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ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种用途极广的热塑性工程塑料。随着交通运输、家电市场等领域的快速发展,ABS树脂的需求量大幅增加。高性能化、高功能化是ABS树脂发展的主导方向,其中提高抗冲击性能是ABS树脂的一个重要改性方向。本文着力于增大聚丁二烯胶乳(PBL)的粒径以获得高抗冲击性能的ABS树脂。采用表面活性剂法种子乳液聚合和高分子附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳,并在工厂进行放大实验制备ABS树脂,表征和分析两种方法制备的ABS树脂性能的差异。本课题首次将阳离子表面活性剂应用于种子乳液聚合。表面活性剂法种子乳液聚合即种子经阳离子表面活性剂十八烷基三甲基氯化铵(1831)预处理后,再通过种子乳液聚合法合成大粒径聚丁二烯胶乳。考察了影响聚丁二烯胶乳粒径的因素,包括乳化剂加入方式、种子用量、乳化剂用量、电解质用量、1831用量,得到制备大粒径聚丁二烯胶乳的最佳条件,并通过激光粒度仪、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、示差扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、拉力机等对PBL、ABS树脂的各项性能进行表征。用此条件制备的胶乳作苯乙烯与丙烯腈接枝的主干,得到缺口冲击强度为96J/m,弯曲强度为40.4MPa,热变形温度为73.3℃,熔融指数为1.97g/10min的ABS树脂。研究了高分子附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳的工艺,考察了附聚剂用量、乳化剂用量、附聚时间、附聚温度、搅拌速度对PBL粒径的影响。在实验室小试基础上进行放大制备ABS树脂,其综合性能如下：缺口冲击强度为177J/m,弯曲强度为60.4MPa,热变形温度为72.3℃,熔融指数为2.34g/10min。结果表明,表面活性剂法种子乳液聚合调控胶乳粒径的效果不太显著,高分子附聚法得到的ABS树脂各项性能优于表面活性剂法种子乳液聚合制备的ABS树脂的性能。