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碳纤维增强复合材料(CFRP)作为先进复合材料广泛的应用于结构材料和功能材料中。CFRP属于典型的难加工材料,其层合结构、各向异性等特性在加工过程中易产生分层、撕裂、表面精度难以保证等问题,CFRP的高硬度、高强度和导热性差等特性易导致刀具的磨损和失效,影响加工质量和加工效率,加工成本较高。针对CFRP的难加工性,对其钻削过程中产生的轴向力、钻孔质量和刀具磨损开展了相关的基础试验研究,主要工作及成果包括：(1)研究CFRP的二元切削机理和钻削过程,分析CFRP钻孔缺陷形成的原因,结果表明切屑的形成与纤维方向角有关,分层、撕裂和毛刺等钻孔缺陷与钻削轴向力有关。(2)通过正交试验研究钻头材质、钻削参数对轴向力的影响。试验结果表明,涂层材料对轴向力的影响最大,主轴转速和进给速度对轴向力也有显著的影响。进口类金刚石涂层(S-DLC)(?)(?)头的钻削轴向力远小于YG6X钻头、TiAlN涂层钻头、TiCN涂层钻头,孔壁表面光洁平整,出入口侧没有明显的撕裂和毛刺缺陷。PCD和S-DLC钻头的单因素试验结果表明两种钻头都能高质量的加工CFRP。(3)通过三组对比试验研究了不同材质钻头钻削轴向力与撕裂因子之间的关系,得出撕裂因子随着轴向力呈线性增长的关系,同时还得出使用PCD和S-DLC钻头能大幅度的降低钻削轴向力和撕裂缺陷。(4)分析刀具的磨损机理,通过SEM研究钻削CFRP时刀具的失效形式与机理。结果表明钻头的失效形式主要有主切削刃后刀面的磨粒磨损、崩刃、切屑粘附和涂层剥落,钻削轴向力随着VB值呈线性增长的关系。相比而言,PCD和S-DLC钻头的耐磨性和切削稳定性高。(5)利用SEM观察孔壁的表面形貌,发现CFRP孔壁主要有树脂涂覆表面和纤维断口表面。纤维断口主要有5种形貌。PCD和S-DLC钻头钻出的孔壁表面基本没有纤维断口表面,孔壁表面光洁。