随国民经济的大力发展与工业化进程的加快,我国能源需求量大幅度增加,微细颗粒物的排放问题愈发受到重视。袋式除尘器采用纤维过滤理论,并与静电除尘器配套使用,能够高效滤除烟气中的微细颗粒,是目前工程应用最普遍的除尘方法。但随着微细颗粒物排放要求的日益严格,对已有的纤维技术进行改良创新已经成为当务之急。本文从颗粒碰撞机理出发,考虑变恢复系数对颗粒沉积样貌与纤维捕集效率的影响,建立了颗粒沉积模型与树状结构生成模型,针对微细颗粒在单／多纤维上的沉积过程开展了数值模拟研究,为袋式除尘器的设计制造与结构改良提供理论依据。首先,本文从颗粒粒径与过滤风速两方面入手,探讨了二者对颗粒在单纤维上的沉积样貌与沉积效率的影响。研究结果表明：在沉积样貌方面,过滤风速较小时,颗粒会较为均匀的在纤维的四周沉积；随过滤风速提高,颗粒沉积区域逐渐集中于纤维迎风面；过滤风速超过颗粒临界捕集速度后,与纤维迎风面中心处发生碰撞的颗粒开始反弹,在此区域沉积的颗粒减少。过滤风速一定时,颗粒粒径越大受惯性作用影响越大,纤维上沉积颗粒的区域缩小至迎风面,并且颗粒的堆积高度与层数迅速升高。在捕集效率方面,过滤风速使St数等于1时,捕集效率最低；过滤风速使St数大于1且小于临界捕集速度时,纤维捕集效率随过滤风速升高迅速增大；过滤风速超过临界捕集速度后,由于颗粒开始发生反弹,导致捕集效率降低。接下来,对颗粒在多纤维上的沉积过程进行了数值模拟。模拟结果表明,多纤维的沉积样貌受纤维排列结构与填充密度的影响。平行排列结构中,颗粒主要沉积在第一排纤维上,由于前排纤维的遮蔽作用,在后排纤维上沉积的颗粒较少；而交错排列结构中,沉积颗粒集中在前两排纤维上,捕集效率明显提升。捕集效率方面,平行排列结构的捕集效率远远小于交错排列结构；并且在交错排列条件下,第二排纤维的捕集效率最高,且填充密度越大,纤维的捕集效率也越高,第三排纤维的捕集效率呈现先增大后减小的趋势。