利用计算机辅助设计软件对催化裂化装置分馏、吸收解吸系统进行详细工艺计算，主要对分馏及吸收稳定系统进行了全流程模拟，通过对工艺变量的调整得出适合操作的最佳工艺参数，对包括温度、压力、流率及取热分配等工艺参数进行全面分析，探讨了每一项工艺参数影响产品分离效果的规律。本模拟计算以锦州石化股份有限公司第一套催化裂化装置的分馏、吸收解吸系统改造现有装置条件为基础，对包括反应器、再生器、催化分馏塔、轻柴汽提塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔及其它附属设备进行计算，并进行了多因素分析，以期确定影响生产操作的合适工艺参数，作出了结论，通过了生产实践的检验，对比装置开车后标定报告的结论。可知结论成立，在此基础上，给出了可供新建装置、装置改造或操作优化使用，确定工艺参数的较佳方案。