随着我国改革开放的深入，融入全球化经济的步伐不断加快，企业面临着经济全球化带来的前所未有的激烈竞争压力。想要在残酷的竞争环境中获得进一步发展，企业必须不断提升自身的QCD(Quality，Cost，Delivery)水平，满足顾客需求。精益生产是被实践充分证明了的，继单件手工制造和大规模流水线后的，一种能够综合提高企业QCD水平的生产方式，被广泛应用于各个行业。　　 但是研究发现:现存的精益生产管理方法不完全适应所有的制造型企业，某些方法工具是部分适用的，随着复杂性和定制化程度的增加，很难直接将精益生产方式应用于大型复杂定制产品制造中进行生产的组织与控制如:价值流程难以识别，生产中存在的波动难以进行有效的测度和控制等。　　 本文在精益思想的指导下，分析了大型复杂定制产品的特点和生产组织的困境，在实施精益生产方面做了一下几方面转变:　　 (1)将网络计划技术应用到大型复杂定制产品制造的生产组织中，进行整体计划的制定。整个产品成型过程对应项目计划的计划网络;通过网络结构关联模块，明确了各模块生产的紧前紧后关系，按照网络计划组织生产确保只生产最需要的模块，保证生产的有效性即价值特征;通过模块之间的关系明确整个产品的价值流程;网络拉动替代传统的批量生产，依据网络结构关系确定的时间形成拉动的价值流模式。　　 (2)将挣值法应用到大型复杂定制产品制造中，用时间缓冲量变化所产生的完工概率变化替代在制品量的变化进行实际进度状况测评，通过分析变化的程度和来源对生产过程进行有效的调节。　　 (3)设计了过程式拉动方法，对生产过程中的各个生产单元（内部的和外部的）进行基于价值网络的流程式关联拉动，并设计了更加适合大型复杂定制产品生产的明细式看板。　　 然后，对TST公司进行了精益生产管理的案例分析。从计划方法、测控方法、拉动方法、现场改善和人员培训教育等方面进行了再设计，并对方案在库存及库存相关成本，物流强度，现场人员数量等方面进行了预期效果分析，改善效果明显。