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镁合金/聚乳酸(PLA)复合材料兼具镁合金的高强度和聚乳酸降解可控的性能优势，同时镁合金的降解产物呈碱性，能中和聚乳酸降解导致的局部酸性变化，是理想的可吸收骨科材料。本文采用热压结合热拉拔技术，制备出镁合金丝增强PLA复合材料棒材和板材，研究了拉拔工艺、退火处理和丝材体积分数对复合材料性能的影响，在此基础上，较系统研究了模拟生理环境及其与静态压缩应力共同作用下纯聚乳酸、镁合金/聚乳酸复合材料的降解行为。结论如下: 后续拉拔工艺可以显著提高复合材料中聚乳酸的结晶度，改善热压制备复合材料的力学性能，经拉拔3道次后，镁合金丝体积分数为10vol％的复合材料中聚乳酸结晶度提高了50％，其拉伸强度和弯曲强度增大到80MPa和194MPa，分别提高了35.6％和64.4％。退火处理将拉拔成型复合材料棒材（镁合金丝含量为10vol％）的弯曲强度提高了15％～20％，最高可达232 MPa。随着镁合金丝体积分数的增加，复合材料板材强度增大，镁合金丝体积分数为40vol％时，复合材料板材的拉伸强度和弯曲强度为106MPa和196MPa，分别较纯聚乳酸提高了104％和70％。 模拟生理环境下，聚乳酸降解导致模拟体液pH值下降，而复合材料降解导致模拟体液pH值上升。环境温度的提高会加速纯聚乳酸和复合材料中聚乳酸的降解，造成聚乳酸粘均分子量和材料弯曲强度显著下降，当环境温度从25℃升至50℃，浸泡15天后，复合材料的聚乳酸粘均分子量和弯曲强度分别下降了33.2％和25.8％。37℃模拟生理环境下，外加静态压应力会显著加速纯聚乳酸和复合材料中聚乳酸基体的降解，并且随着应力提高，加速效果越明显，与无应力相比，外加应力为5MPa时，浸泡15天后复合材料弯曲强度和粘均分子量分别下降19.7％和28.8％。 环境温度和静态压应力的协同作用比单一因素对纯聚乳酸和复合材料降解行为的影响更为显著，随着温度和应力同时增大，聚乳酸和复合材料的弯曲强度、粘均分子量显著下降，失重率增大。模拟生理环境下，环境温度升高和压应力增大，会促进复合材料中镁合金丝材表面微弧氧化陶瓷层的腐蚀、破裂，但在15天降解实验后，镁合金丝材保持完整，没有出现明显的腐蚀现象，说明镁合金丝材在复合材料降解早期受到了表面陶瓷层和聚乳酸基体的有效保护。