热塑性弹性体(TPE)是将橡胶和塑料之间的特性相融合的一类材料,能够在特定温度下表现出橡胶弹性。其塑料部分通过分子链段间的相互作用形成物理交联点,而此交联点是可逆的,改变体系温度即可将其破坏,充分体现了热塑性塑料的可重复性和流动性,其橡胶部分属于高弹性的链段,其决定着弹性体的弹性大小,所以热塑性弹性体可以通过挤出加工而保持其原有弹性。聚合反应分为两个阶段,第一阶段反应时间为4 h,且对温度要求不高,第二阶段前期常压下2 h,后期真空下1 h,温度要达到250-260℃,温度过低则反应程度较低,温度过高又导致副反应的增加,后期体系的真空度需控制在500-1000 Pa,催化剂钛酸丁酯用量为聚乙二醇的0.5%-1%。通过对尼龙610及其弹性体进行红外分析、核磁共振、POM、XRD等测试,掌握了弹性体的基本结构。弹性体中氢原子的化学环境更为复杂,氢原子的化学位移跨度更大且峰区更多。软段聚乙二醇的引入阻碍了尼龙610分子链在晶格内的迁移和重排,从而影响球晶的形成和生长,导致球晶生长不够完善甚至消失。通过对尼龙610及其弹性体进行TG、DSC、力学性能的测试,掌握了尼龙610及其弹性体的热性能和力学性能。随着聚乙二醇的引入,原尼龙分子链的结构规整性遭到破坏,形成的弹性体的热稳定性下降,弹性体的熔点降低,熔限增宽,且结晶性能下降幅度很大。弹性体的拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度、邵氏硬度均出现不同程度的下降,但断裂伸长率得到大大提升,材料表现出良好的弹性和韧性。尼龙610弹性体具有良好的加工性,可以注塑成型或挤出机加工成型,且兼具橡胶和热塑性塑料的特性能够使橡胶工业流程缩短,可以应用于汽机车轻量化配件等方面。