高聚物作为结构和功能材料应用广泛，其力学性能备受关注。尤其是随着表面加工和微加工技术的提高，迫切需要发展新的技术用以测定高聚物表面和微结构的黏弹-塑力学性能。仪器化压入技术具有表面的微区、微损、原位测试等特点，适用于测定材料表面和微结构的力学性能参数。因此，本论文的目的是，发展基于仪器化压入技术的高聚物蠕变柔量和塑性参数识别方法。具体工作如下。　　拓宽了经典黏弹接触解的适用范围，建立起适用于压入卸载段的蠕变柔量识别方法。基于线黏弹压入假设，在设定容许误差范围±15％内，将黏弹接触解推广至卸载段，建立起蠕变柔量与卸载段载荷-深度之间的近似关系。据此，提出三种适用于卸载段的蠕变柔量识别方法，即Ramp-Ramp方法、Step-Ramp方法和Sine-Sine方法。特点为适用于无明显塑性变形压入测试的卸载段数据分析，弥补已有方法无法预测压入卸载响应的不足，测试对象主要为线黏弹性高聚物。　　建立了适用于线黏弹-塑压入测试识别蠕变柔量的新方法。基于已有的Step-Hold方法，提出适用于线黏弹-塑压入测试的蠕变柔量方法，即修正的Step-Hold方法。首先，采用近似的Step-Hold加载（阶跃加载-保载），测量出载荷-深度曲线;其次，提出“三步法”消去压入测量中产生的塑性变形，修正载荷-深度曲线;最后，从修正的载荷-深度曲线中（已不含塑性变形）识别出蠕变柔量。特点为适用于有明显塑性变形的压入测试，测试对象主要为线黏弹-塑性高聚物。　　建立了适用于线黏弹-塑压入测试识别塑性参数的新方法，发展出蠕变柔量和塑性参数等的多元参数识别方法及其分析软件。假设试样为线黏弹-理想塑性、屈服应力与静水压力和应变速率的对数成正比，借助量纲分析和数值模拟，建立起塑性参量（内摩擦系数和纯剪变形下的屈服应力）与压入可测参量（加载曲率和接触刚度等）之间的两个无量纲关系式;基于两关系式，提出塑性参数的压入识别方法。将其与修正的Step-Hold方法集成，编制相应的分析软件，实现基于单次压入测试，依次识别弹性模量、蠕变柔量、纯剪变形下屈服应力和内摩擦系数的功能。此集成方法具有识别参数多元、操作便捷、测试高效等优点。