石油是现代经济的主要能源之一。随着我国经济的快速发展，我国石油消费量剧增，然而，在对原油进行大规模的开采、冶炼、运输、使用和处理的过程中，会频繁的发生污染、遗漏、井喷、输油管道泄漏等诸多的事故，导致特别严重的土壤污染，对我们的生态环境、食品安全以及人身健康都可能会构成严重的威胁，进而也将成为困扰环境、生态等领域重要的社会和环境问题。因此，对石油污染的土壤进行合理的修复，并恢复其生态功能已迫在眉睫。本论文以此为目标，探索了适合工业化、大规模生产的洗脱剂，选取有机溶剂为中试试验的洗脱剂，脱油率可达85%以上。对中试流程进行了深入研究和修正，同时对中试所需各项设备的参数进行了模拟整合，安装并调试了萃取单元、油剂分离单元和固剂分离单元的各项设备。其中进料方式改进为以2:1液固比预混进料后，塔底产物脱油率可达85.81%，相比于直接进料脱油率提高了22.7%。油剂分离单元确定的工作条件为：闪蒸罐工作温度110℃，工作压力为常压；冷却水进口温度32℃，出口温度40℃；采用耦合换热闪蒸技术后溶剂回收率大于95%，能耗为65KW。固剂分离单元确定80℃为最佳干燥温度，经处理后，土壤中残存溶剂含量可以到达1%以下，与水分离后的土壤即可进行后期的微生物和植物修复。整套示范工程设备在针对高浓度石油污染土壤进行连续化修复操作后，可使目标物的含油率由初始的18.37%降低至2.61%，脱油率达到85.81%，溶剂回收率大于95%，土壤中残存溶剂含量可以到达1%以下，整套设备处理能力300kg/h（受污染土壤），可以为我国大规模修复石油污染土壤提供可靠的理论依据。