随着科学技术的发展,人工合成高分子化合物材料不断涌现,与此同时,在这些材料的生产、加工过程中出现了大量的新型有机粉尘,SBS粉尘就是其中之一。了解SBS粉尘的基本特性,分析其在生产过程中的各种“尘化”因素等对控制、治理SBS粉尘有重要意义。本研究首先通过深入实际生产现场,了解SBS生产工艺流程,从生产工艺、生产设备和生产环境等因素全面分析粉尘产生的主要原因,提出了控制SBS粉尘的一系列、多层次的综合治理方案。其次,对生产现场的SBS粉尘浓度进行了检测,在实验室对粉尘样本进行了详细地分析,得出了SBS粉尘的一些基本特性。SBS粉尘具有粒径较大、密度小、形状不规则(絮状)和粘附性等特点,采用旋风除尘技术进行除尘应该是治理其污染的正确途径。第三,通过全面分析,发现旋风除尘器效率不高是导致生产现场SBS粉尘污染的主要原因,对旋风除尘器结构尺寸进行优化设计是治理SBS粉尘的关键环节。目前,国内外现有的旋风除尘器结构尺寸设计方法有多种,归纳起来均为经验和半经验型设计,前者没有数字模型作指导,后者数学模型不完善。基于目前情况,本文以Leith半经验设计法为基础,对其进行改进和完善,用数学规划理论进行旋风除尘器结构尺寸的优化设计,对优化设计变量、目标函数、约束条件、旋风除尘器性能建立一体化的优化设计数学模型,以计算机为工具,用Visual C++编制程序,求解此数学模型,得出了符合设计要求的旋风除尘器优化结构尺寸。最后,通过对巴陵石化合成橡胶厂SBS车间粉尘控制进行优化设计的实例应用,验证了优化设计的可靠性。