火力发电是我国获取电力能源的主要途径,提高火电机组的运行效率及稳定性对我国的能源与环境具有重要意义。随着技术的进步,火电机组逐渐朝着大容量、高参数、高效节能方向发展,而其配套阀门的生产技术仍有待加强。在火力发电机组中,各类阀门应用广泛,采用传统铸造、锻造工艺生产的阀体的锻件质量、力学性能等难以达到高端火电机组的工作要求。多向模锻工艺综合了模锻和挤压的优点,采用该工艺生产的锻件变形均匀、组织致密、流线完整、力学性能和耐蚀性能佳,能够更好的满足高端火电机组的使用要求。空排止回阀安装于火电机组的高压给水泵出口管道上,对于高压给水泵具有重要的保护作用。本文针对空排止回阀阀体的结构,依据多向模锻工艺的特点,设计了阀体的锻件图,并提出了三种成形方案。采用Deform-3D软件对空排止回阀阀体的多向模锻成形过程进行了数值模拟,通过对成形结果的比较分析,确定了采用组合模具结构的较优成形方案。在较优成形方案的基础上,分析了各工艺参数对锻件成形质量的影响,确定了合理的工艺参数与较优的成形工艺方案,并设计了模具结构,对实际生产具有一定的指导意义。