甲基磺酸亚锡(SMS)应用于电子、计算机及装饰行业等的电镀工艺中,其安全、环保、应用性能等各方面都优于以往同类产品,逐渐取代了传统的电镀材料。随着市场需求量的加大,竞争日益加剧,用户对产品品质要求的提升,以往的人工控制生产甲基磺酸亚锡方式由于其控制精度低、稳定性差及能耗高、环境污染及生产工艺对工人的健康影响较大等直接影响了产品质量、企业社会效益和经济效益。因此,本文分析了国内外甲基磺酸亚锡生产控制技术的研究现状,针对目前存在的问题,结合云锡公司甲基磺酸亚锡生产自动化监控系统项目,在了解了生产工艺和控制要求的基础上,为满足生产过程的监管和调配,开发了一套先进的自动化生产控制系统。系统由现场设备层、逻辑控制层、数据监控层等组成,下位机选用GE VersaMax PLC可编程控制器,控制现场设备、数据采集、运算等功能,通过工业以太网实现与监控站通讯。上位机采用IFIX组态软件开发监控画面,实时监控系统内设备运行状态、报警信息、参数实际值的波动情况等。完成了系统硬件的选型和配置,以及实现各层之间的通讯连接。甲基磺酸亚锡生产控制环节主要包括：合成反应、配液、物料运转三大部分,各环节在预定波动范围内正常运转,是实现工艺稳定、高效生产的保障前提。虽然已经测试确认一定范围内反应釜温度与反应速度成正比,可温度过高反应液又会有分解、聚合等副反应,甚至炭化变黑,因此,反应釜温度控制是生产过程中最关键的一个环节,它直接关系到产品质量的优劣。针对反应釜是一个多变量、非线性和随机干扰较强的系统,且难以建立系统的精确数学模型。本文在经典PID控制基础上,结合实际生产过程的报表数据,对模糊PID控制算法在甲基磺酸亚锡生产反应釜温度控制中的应用进行了研究,通过仿真结果分析,得到了比较好的控制效果。该系统不但减轻了操作人员的劳动强度,同时也确保了产品质量及设备的安全运行,延长设备的使用寿命,从而降低了生产成本,其经济效益得到了大大的提高。