长期以来,由于终端客户对电子产品外观及机械性能要求的日益严格,各企业对产品质量的提升日益成为企业生存发展的关键。注塑成型产品的最终质量,取决于多种因素,如何从这些因素中选出最关键的因素进行改善进而提升产品质量,已经成为各企业极力寻求的研究方法。本文针对电子产品制造企业注塑件成型质量改善问题,运用6sigma技术中的DMAIC方法进行研究,在明确了注塑件质量是由产品收缩率问题产生的前提下,论文首先分析了现行注塑方法中影响收缩率的主要因素,引入六西格玛管理方法中的DMAIC模型指导注塑产品质量的改善。在通过GR&R分析确认量测系统合格的情况下,对产品及模具尺寸进行量测,按照收缩率的计算模型求得实际收缩率,并使用Minitab软件对收缩率实际测定值进行分析,确定符合六西格玛要求的收缩率建议值。以此建议值应用于次代产品开发并持续追踪两个月实际品质状况,达到既定目标。最后总结全文,提出基于提前实验的收缩率取定合理方法并重新制定流程以标准化,从而为模具开发收缩率的测定提供一个良好的参考方法。