目前国内的高速研磨机的控制方式基本上是传统慢速研磨机人工手动，对于固着磨料高速研磨来说，虽然加工效率很高，加工时间短，但辅助时间相对较长，工人的劳动强度相对较高。针对这种现状，需要对研磨机的控制方式进行研究改进，以提高其研磨加工效率、可靠性及自动化程度，并减少辅助工时，减轻工人的劳动强度，满足社会发展的需求，具有积极的实际意义。 该论文主要研发了一种新型单面数控高速研磨机的计算机控制系统。在此控制系统中，采用模块化设计，主要包括主轴调速模块、研磨量在线检测模块、时间功能模块和辅助功能等模块。针对单面研磨机特点，控制系统的设计是以DELPHI语言作为开发工具，系统由启动窗体和主窗体及多个子窗体组成，通过窗体间互相调用实现控制系统所设计的全部功能，如研磨加工时间的设置、研磨位移量的设置、研磨参数的设置、机床设置等功能。利用串口通讯方式实现工控机对变频器的控制，保证了对机床主轴转速的缓加速、缓减速的连续控制，旨在降低磨具对工件的冲击，提高工件表面的研磨质量。具有在线检测功能，通过位移传感器及数字表等构成的闭环控制实时对研磨加工量进行测量，实现对研磨去除量的在线检测，达到预期精度。此外，系统还实现了对机床的气动系统及冷却系统等辅助设备的控制。 实际测试结果表明，该系统的整体状况良好，运行稳定，各部分系统工作正常，总体上达到了设计的要求，并初步具备了产品化开发的前期条件，具有实用价值和广阔的市场空间。该系统的研制对研磨技术的推广具有一定的促进作用。