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随着我国国民经济的快速增长,能源供应的不足已日益凸显,石油资源的紧缺已变成为严重的问题,从1993年我国开始净进口石油以来,2011年进口石油量达到2.52亿吨,对外依存度为56.5%。与石油资源相比,我国有着相对丰富的煤炭资源,发展煤炭液化合成油技术是保障我国能源供应安全的重要举措之一,并可以缓解我国液体燃料供需矛盾促进煤炭产业整体结构的调整。煤间接液化合成油工艺是煤炭液化技术之一,目前处于16万吨/年工业示范阶段,即将进行百万吨级煤间接液化合成油工业化过程。本文结合工业示范情况及可选煤炭性质,对百万吨级煤炭间接液化合成油工艺路线进行了设计,重点对空分单元、气化单元、净化单元和合成油单元等工艺技术进行了比较和分析,认为采用深冷空分制氧技术,碎煤加压鲁奇气化技术,低温甲醇洗净化技术、铁基浆态床合成油技术比较符合煤炭资源和工艺要求。通过Aspen Plus化工模拟软件对各技术单元的建模,并对年产100万吨煤间接液化合成油过程进行了模拟和计算,得到了以下结论:(1)通过Aspen Plus模拟计算,每年消耗原料块煤368万吨,可生产柴油63万吨、石脑油37万吨。(2)能耗分析表明,系统综合能耗为3.86吨标煤,万元产值能耗为4.40吨标煤/万元,能源转化效率达到37.89%。(3)通过全系统的碳平衡计算可知,全系统总碳利用率为37.00%,其中以C02排放的碳占42.46%,不完全燃烧及过程损失的碳占7.61%,C02年排放量达到441.86万吨。(4)为了提高碳的利用率,通过采用合成油尾气制氢,和空分富裕的N2以及净化脱除的CO2联产尿素,如果按年生产8000小时计算,可以联产尿素136万吨/年,减排二氧化碳气体99.7万吨/年,碳的利用率提高9.57%,达到 46.57%。