镁合金挤压变形后极易形成{0002}强基面织构,并致使其室温下平行于挤压方向（ED）的拉伸/压缩性能表现出严重的不对称性,恶化其动载服役性能,限制复杂工况环境下的应用拓展。基于主应变类型控制的基面织构倾斜/发散/偏离弱化是改善镁合金拉压不对称性的可靠手段。前期我们提出了基于变应变路径的镁合金基面织构弱化方法,丰富了其力学性能改善的组织调控手段,本文在此基础上集成有限元模拟和粘塑性自洽模型量化研究了锻造挤压及基于锻造挤压的锥模结构、螺旋结构、非对称结构以及往复挤压等变型腔结构挤压工艺挤压过程中应变历史的改变与主导塑变机制的影响规律,实现对镁合金棒材挤压织构演化的精确预测。随后挤压制备了四种不同织构状态的镁合金棒材,揭示了应变路径对挤压过程中塑变机制演变及基面倾斜/发散/偏离弱化影响规律。最后建立了织构和晶粒尺寸综合影响的Hall-Petch关系,定量描述了多系滑移和拉伸孪生在镁合金室温单轴拉伸压缩屈服强度的贡献率,明确了高强低拉压不对称性镁合金的织构调控方向。镁合金挤压过程中应变类型显著影响其最终基面织构并由塑变路径主导。变路径挤压模拟结果表明:常规挤压在挤压过程为沿ED方向拉伸类应变,锻造挤压沿ED方向存在压缩类应变,螺旋挤压螺旋区域内存在环坯料周向的剪切类应变,非对称挤压因为型腔的不对称性产生了沿径向的不对称剪切变形。往复挤压应变路径与锻造挤压类似,表现为锻造类应变-拉伸类应变交替。粘塑性自洽模型（VPSC）精确地预测了变路径挤压形成的镁合金织构,以ED方向为参考方向:锻造挤压和螺旋挤压为弱基面织构;非对称挤压为倾斜基面织构;往复挤压为偏离环状织构。镁合金锻造挤压工艺前期的压缩类应变促进了孪生的开动,晶粒取向由{0002}//ED转至＜0002＞//ED,形成锻造态织构,并在后续挤压过程中抑制拉伸孪生的逆向发生,实现强基面织构的弱化;螺旋挤压环周向的剪切类应变打乱晶粒的择优取向,抑制基面滑移的开动,形成漫散的弱基面织构;非对称挤压沿径向不对称剪切应变的结果是基面织构相对于挤压方向偏移45°左右;往复挤压应变路径与锥模锻造挤压类似,锻造态织构在挤压后仍有保留,最终织构为介于{0002}//ED基面丝织构和＜0002＞//ED锻造态织构的环状倾斜织构。建立了包含织构和晶粒影响的Hall-Petch关系量化预测镁合室温下屈服强度与微观组织尤其是织构之间的关系。室温单轴拉伸和压缩屈服强度由多系滑移和孪生共同贡献,其中拉伸屈服强度绝大部分由多系滑移主导,压缩屈服强度拉伸孪生贡献率更大。基面织构弱化可以有效抑制受压时拉伸孪生开动,显著提高压缩屈服强度,同时又不至于牺牲过多拉伸屈服强度,从而改善拉伸压缩不对称性。基于织构-晶粒尺寸综合影响的Hall-Petch关系精确预测了织构倾斜弱化、发散弱化和偏离弱化过程中拉伸/压缩屈服强度。发散弱化相较于倾斜弱化可在27°～80°的大范围内改善镁合金拉压不对称性;织构倾斜弱化在30°～50°和72°～80°范围内具有较好的拉压对称性,但织构倾斜弱化可在保证拉压对称性的同时仍保证拉伸屈服强度大于200 MPa而不至于牺牲较大拉伸性能;织构偏离弱化可有效改善细晶组织的拉/压不对称性。由织构和晶粒尺寸综合影响的HallPetch关系可根据服役要求,确定最佳的织构调控方案。