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聚氯乙烯(PVC)作为第二大通用材料,因其价格低廉、性能优异,被广泛运用于电线电缆、建筑材料、装饰板和穿墙管等多个方面。但是PVC在燃烧的过程中会分解释放出大量黑烟以及很多种有毒、腐蚀性气体,使得人在发生火情时窒息而死。因此PVC的阻燃抑烟性能的研究是目前亟待解决的问题。本文通过采用熔融共混法制备PVC/钼化合物/磷化合物三者复合材料,研究分析钼化合物/磷化合物不同配比对PVC抑烟性能的影响,探讨钼系化合物和磷系化合物在PVC阻燃抑盐方面是否有协同作用。以聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,八钼酸铵(AOM)为抑烟剂,结合拉伸、冲击、烟密度、极限氧指数、微型量热仪测试手段,研究其对PVC的燃烧特性的影响。研究结果表明:APP单独使用对PVC没有抑烟的功能;AOM单独使用对PVC有抑烟的功能,加入AOM后,PVC的拉伸强度、断裂伸长率下降,但随APP组分的增加,PVC的拉伸强度和断裂伸长率进一步下降,冲击性能比较明显提高。结合微型量热仪和烟密度仪综合分析,4#样中APP加入的量为6phr时的抑烟效果最好,其最大烟密度(MSD)为73.08,烟密度等级(SDR)为60.67,氧指数比纯PVC样品的提升了6.9。另外,微型量热仪的测定燃烧释放热量及随着APP组分的增加对PVC的分解过程的影响得出2#样中AOM加入6phr、以及3#样中APP加入4.5phr、AOM加入3phr时样热释放速率较低,综合两组实验分析得出3#在两个面具有优异的性质。由于传统工艺工作效率低,而且传统混料方式的粉尘大对操作人员以及设备有较大的影响。本文升级了加工工艺,提高了生产效率以及保证了产品的稳定性。设计自动供料装置可以实时控制、精准加料、节省人力,消除了传统加工过程中的板材的色差、表面不良、性能不稳定的缺陷。按照配方将物料加入自动供料装置后,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40~50 oC制成配方料,加入到挤出机中进行塑化,经T型模具成型为片胚后,采用三辊压光机冷却定型。在线监测仪对产品表面进行自动连续检查,不良品被挑出进行破碎处理;合格的产品继续向前输出,在贴膜装置位置进行贴膜,可以单层或双层贴保护膜,保护膜为聚乙烯材质,安全环保,和片材粘附力强,用于保护产品表面;通过调整切刀的间距来调节产品的宽度,在生产导辊之间设置有切刀,能及时切边,将切边料直接粉碎回收到料斗中进行二次使用,节约材料成本。再通过剪板机把连续的片材切割成设置长度,并进行性能检测环节。设计PVC阻燃抑烟片材自动化生产系统,通过一年多生产,运行平稳,生产硬质PVC阻燃抑烟片材质量稳定,处于国内领先水平。