纺粘管式牵伸系统作为最常用的气流牵伸系统，具有高牵伸速度和柔性握持特点，已经成为了非织造技术的研究热点和新产品开发的突破点。但是，人们对于纺粘管式牵伸系统的研究受限于对气流牵伸机理的深层认识，而多局限于试验性研究，阻碍了非织造技术的进一步发展。基于上述原因，本文研究的主要内容为，在分析纺粘管式牵伸系统内气流流场特征的基础上建立适用于纺粘管式牵伸系统的气流作用力模型，进而分析了双组分纺粘生产过程中气流作用力对双组分纤维特性的影响，同时探究双组分纤维特性对材料的结构特征和性能的影响。　　通过数值模拟方法和实验方法分析了纺粘管式牵伸系统内的三维气流流场的分布规律。发现模拟结果与实验测试结果相符，表明数值模拟能很好的表征纺粘管式牵伸系统内的三维气流流场的分布规律。压缩空气入口压力、喷嘴几何结构参数（收缩段直径、膨胀角度、喉管长度、狭缝宽度）和牵伸管几何结构参数（牵伸管长度和牵伸管直径）都会对纺粘管式牵伸系统内气流流场产生显著影响。　　构建了适用于高速、高压气流特征的纺粘管式牵伸系统气流作用力模型（压力因子_气流作用力模型）。通过对纤维在纺粘管式牵伸系统内所受气流力的实测值和理论值的对比验证，发现预测值和实测值的重合度较好，表明该模型能够很好的预测纺粘管式牵伸系统内的气流作用力。　　利用压力因子_气流作用力模型，探究了PET/PA6中空橘瓣型双组分纺粘材料生产过程中气流作用力与生产工艺的关系。研究发现:在聚合物挤出速度一定的情况下，气流作用力影响纺丝速度，其作用规律表现为纺丝速度随着气流作用力的增大而增大。实验结果还表明气流作用力对纤维细度、力学性能以及微观结构都有显著的影响。　　阐述了PET/PA6中空橘瓣型双组分纤维对材料的结构特征、过滤特性的影响，并建立孔径预测模型。研究发现:双组分纤维的细度、开纤率对孔径大小有显著的影响，且理论预测值与实测值吻合。对于同一种尺寸的细小颗粒物，由较细纤维组成的材料具有更高的过滤效率。材料的过滤效率、过滤阻力均随着开纤率的增大而增大。