含油污泥是以固态、泥态、浆液态等状态存在的废弃物质,主要产生于石油工业的开采、运输、炼制及处理含油污水等一系列活动过程[1]。含油污泥的存在是目前固体废物处理中一个比较大的难题，对周围的环境影响严重，对人的身体健康有很大的危害，它已成为石油化工工业的主要污染物之一[2]。本文研究内容主要包括如下两方面，一是含油污泥水洗分离的实验室研究，一是含油污泥中试实验装置的设置、运行及调试。本文利用本研究室开发的双子表面活性剂及其他数种表面活性剂（包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂）对样品进行清洗，针对大连船舱油筛选了多种除油剂，最终挑出几种清洗效果较好的表面活性剂进一步实验。利用正交实验的方法考察了实验中几种除油剂的配比，为使其达到最佳除油效果，确定了最佳清洗配方的组成。本文也利用了控制变量法考察了除油剂加剂量、洗涤温度、洗涤时间、溶液pH、固液比等条件的变化对洗涤效率的影响，以清洗后沙中残油率为指标，最终确定了清洗的最佳工艺条件。本文同时开发设计了间歇固定式含油污泥处理装置，在保证处理工艺条件满足实验室研究结果的前提下，针对含油污泥的进样、均质、二次洗涤、原油回收、处理后泥沙收集以及系统温控、设备选型和自动控制进行了充分考虑。同时为保证安全环保、不产生二次污染，设计了油水分离、处理过程中轻烃回收等附属配件，并使其与装置合为一体，为研究成果实现商品化做了一定的潜在工作。本文以盘锦油田含油污泥为处理对象，利用间歇固定式含油污泥处理装置进行了中试工业化试验，收到了满意的结果，积累了丰富的经验，为工业化、商品化奠定了坚实的基础。（1）通过对大量表面活性剂的筛选，最终选出了除油效果较好的A、B、C三种表面活性剂。我们将这3种表面活性剂利用正交实验法进行复配，当3种试剂的配比为3：2:2时清洗效果达到最佳。（2）利用控制变量法确定了清洗的最佳工艺条件：搅拌温度为90℃，搅拌时间为1h，溶液pH=8，溶液固液比1:4，表面活性剂加剂量1%。在此条件下清洗后的砂中残油率可达到1.92%左右，满足了国家环保部规定的排放标准（HJ60T-2011），较好的达到了保护环境，变危险固体废物为无害物的目的。（3）设计开发了油砂分离中试实验设备，并针对盘锦油田的油泥进行了实验。实验效果较好，达到了预期目的，为下一步大规模投产提供了宝贵的实践基础和实际经验。