齿轮箱是常见的传动装置,被广泛应用在各类涉及机械传动的系统,然而其安全性问题却不容乐观。这是因为齿轮箱在工作环境下受到循环载荷作用,主要失效为疲劳失效,故障出现突然,难以预防。现下齿轮箱出厂试验中的疲劳试验,周期长,且针对性不高,很难对提高齿轮箱的疲劳特性起到作用。面对日益增长的齿轮箱可靠性需求,需要采用一种更快速有效的试验方法对齿轮箱的疲劳特性进行分析。本文以一款齿轮减速箱为研究目标开展了加速疲劳试验分析:本文首先研究了疲劳寿命相关的理论,确定了加速疲劳试验的技术路线,然后编写了加速疲劳试验方案。为完成该试验,本文针对试验的条件要求,设计并构建了齿轮箱试验设备。在保证设备的准确度的前提下,借助装置完成了加速疲劳试验,并得出的试验结果。试验结果反映了该齿轮箱的薄弱环节,及该环节的疲劳寿命曲线。根据工作环境编写了齿轮箱载荷应力谱,初步推算了齿轮箱在工作环境下的使用寿命。将薄弱环节部分导入有限元分析软件,设置参数并根据实物试验结果对设计进行修正,直到该模型符合真实情况。对模型进行瞬态分析,观察齿轮啮合过程的应变情况;对模型插入疲劳求解,获得了可靠性分析结果。根据试验和分析结果,对该款齿轮箱提出了改进意见。本文得出的结果有利于生产厂家自查、改进产品,也方便采购方筛查合适使用的齿轮箱,促进市场淘汰性能不佳的产品,推动整个齿轮箱的行业的发展。