在工业生产中减速器作为重要的组成部分,其工作状态直接影响着工业生产的效率和收益。工业4.0提出后传统工业正积极转型升级,为故障诊断健康评估的发展提供良好的前景。减速器结构主要由动力输入部分、传动部分和输出部分组成,其中传动部分主要依靠齿轮传动。影响减速器健康状况的主要零部件有齿轮、轴承和轴,因此评估减速器健康状况重点是检测主要零部件的运行情况。在检测处理过程中由于现场环境复杂,经常掺杂大量干扰信号对分析信号产生影响,因此,需要对检测的信号进行平滑处理获得相对准确的源数据,通过对处理后的信号进行分析评估得到减速器运行的健康状态。结合工程应用对减速器健康评估系统进行验证,论文主要内容包括:(1)基于资料查询和业内专业人士多年工作经验,得到影响减速器健康的影响因素。对各影响因素的影响情况进行细化分析,得到不同因素对减速器健康的影响程度。(2)研究小波去噪的相关理论,运用小波去噪对数据进行处理。基于快速傅里叶变换对采集数据进行理论分析,以作为减速器健康评估的研究方法。(3)基于温度传感器、油品传感器以及自主研发的振动传感器对减速器的运行状态进行监测采集,获取原始数据。通过串口连接系统与协调器,使传感器的数据传送到减速器健康评估系统中。(4)基于蜘蛛网结构和网络拓扑结构的分析,将无线传感特性与蜘蛛网结构相结合,为无线采集设备的现场安装提供解决方案。并综合影响减速器健康状态的各因素,归纳总结出减速器健康评估的依据和评定条件,为健康评估系统提供编程逻辑。(5)基于MATLAB GUI界面设计开发分析处理并进行诊断评估的健康评估系统,通过理论研究与各因素综合分析推导出健康评估的评估逻辑,利用MATLAB对评估逻辑进行编程,得到减速器健康评估系统。(6)利用故障分析与诊断综合分析台对减速器健康评估系统进行试验,通过试验检测系统分析能力和诊断准确性。将系统与行业内成熟的故障分析软件进行对比,进一步验证减速器健康评估系统的可靠性。(7)健康评估系统进行工程应用分析,对现场减速器进行健康评估,通过评估结论辅助工人对减速器进行相应检查,提升减速器的运行保障。