镁合金具有比重小、减震降噪性能优良、电磁波干扰防护性强等特点,已在在汽车、电子通讯和航空航天等许多领域中呈现了良好的发展前景,镁合金板带材的潜在应用市场广阔。现有镁合金板带材的加工工艺需要多次中间退火,生产流程长、成材率很低,导致其生产能耗大、成本高,使镁合金板带材的发展应用受到一定制约。采用双辊连铸技术可直接从熔体制备出近终形的镁合金薄带坯,可缩短镁合金板带材的加工工艺流程,降低生产成本。本文采用立式双辊薄带连铸工艺与水平双辊铸轧工艺制备AZ31镁合金薄带坯,对比分析了两种制备工艺,并对薄带坯进行了后续轧制试验,分析了工艺与组织之间的关系。设计并优化了适合立式双辊薄带连铸工艺的布流装置,获得2～4mm厚、150mm宽的镁合金薄带。分析了连铸过程和薄带表面质量,对薄带坯组织及后续轧制的组织进行了观察,研究了不同浇铸速度、不同浇铸温度对薄带组织的影响和薄带凝固组织的演变,结果表明,随浇铸速度逐渐降低,晶粒由小变大,晶粒均匀性逐渐变差;随浇铸温度的降低,组织由较发达的枝晶组织转化为蔷薇型枝晶组织。提出了一套适合水平双辊板坯铸轧工艺的镁合金熔体分配、输送及防护系统,铸轧出宽800mm、厚7mm的镁合金板坯并轧制成厚0.5～1.2mm、宽700～1000mm的板材。分析了铸轧过程、板坯质量、板坯组织。板材经合理热处理后得到力学性能指标:σb=290MPa,σ0.2=193MPa,δ=16.4%,与常规工艺生产的镁合金板材水平相当。最后对板坯进行了缺陷分析并提出了解决方法。通过对两种工艺、发展现状的比较,分析了当前存在的主要问题和组织与冷却效率的差异,提出各自的改进措施和发展方向。最后分析了影响镁合金浇铸速度的主要因素,指出改善浇铸系统的传热能力是提高浇铸速度的有效方法。