作为重要的化工原料,异丁烯在化工生产中具有较大的应用空间,本文通过分析研究MTBE裂解工艺制异丁烯的工艺流程改进,探究异丁烯装置对提高产品收率,减少异丁烯装置废水、废汽排放,对国内类似装置节能减排、提高产品质量有借鉴意义。吉林石化公司15000吨/年异丁烯装置以甲基叔丁基醚(MTBE)为原料,通过一步裂解法获得异丁烯和甲醇,两者利用水洗塔分离后,分别通过精馏塔进行精制,获得最终产品。本文通过严格的物料衡算并结合历年消耗找出装置形成损失的重点部位,结合生产经验提出优化方案并在装置实施取得了减排、降耗的良好效果。国内类似装置可直接借用改造措施,同时触类旁通,对于装置改进具有积极意义。主要成果如下:(1)甲醇脱水塔排出废水循环用于异丁烯水洗及甲醇和异丁烯分离,可达到异丁烯装置零废水排放的目标。(2)醚塔放空气回收,可有效回收放空气中异丁烯组分,创造较大经济价值同时降低原料MTBE消耗。(3)导热油系统加氮封改造,可有效避免导热油高温分解氧化后产生小分子酸,提高设备运行寿命、减小安全风险。(4)异丁烯脱轻塔加热源改造,可降低装置蒸汽消耗,充分利用蒸汽凝水,达到热量重复利用的工作目标。(5)使用残液替代柴油用于导热油炉燃料,可充分利用装置产生废物,减少不必要的能源消耗,降低装置生产成本。