仪器化压入技术作为一种原位、微区、微损的测试方法，正逐渐成为微尺度和表面力学性能测试的主要方式。为丰富该测试体系下的可测力学参数，本文工作旨在发展一种基于仪器化压入技术的材料塑性参数表征方法，力求做到该方法在理论上可靠、技术上可行、结果可确认以及系统集成化。具体工作如下：　　 ⑴选择压入总功和Meyer系数作为分析参量，借助孔洞模型和自相似解分别建立了这两个可测参量与材料塑性力学参量之间的关系式，并以此为基础发展了相应的材料塑性参数识别方法。本文方法具有以下特点：一、球压入法的采用，可通过单次压入试验同时识别出材料的两个塑性参数，避免了锥形压入法中不同等效锥角压头的更换，提高了测试方法的方便性；二、所选用的两个分析参量，均为压入加载段的可精确测量参量，能显著降低噪声的影响，确保方法在测试时的工作性能；三、由于理论模型的合理采用，引入的经验系数较少，便于该方法的推广应用。　　 ⑵对比研究本文方法和已存在的4种典型方法。依靠数值验证，考查了各方法的准确性及其预测结果对设定偏差的敏感性，从而明确了各种方法的适用范围。数值验证结果表明，本文方法识别屈服强度的最大误差低于10％，并且预测结果对设定偏差表现得较为稳定。依靠试验验证，选用了10种常见金属材料分别进行压入和拉伸的比对试验，考察了各方法的可靠性。试验验证结果表明，本文方法识别屈服强度的最大误差低于25％，一般可控制在10％以内。通过与其它4种方法的比对可知，本文方法无论是在数值验证中，还是在试验验证中，均体现出明显优势。　　 ⑶将弹性模量识别方法(Oliver-Pharr方法)与本文方法结合起来，形成一体化的材料弹-塑性参数识别方法。由此编制出与LNM现有仪器NanoIndente(R)XP配套使用的分析软件，形成了一套完整测试系统。利用集成后的测试系统，对10种金属材料进行测试，并将测试结果与单轴试验结果比对，表明该测试系统有能力同时识别材料的弹性模量、屈服强度和硬化指数。