炼焦是一个物质转化过程，煤炭经过高温干馏生产焦炭、煤气、粗苯、焦油等产品，同时排放出热量和废弃物。焦化回收系统的主要作用就是对炼焦过程中焦炉煤气进行净化，同时回收焦炉煤气中的化学物质。回收系统涉及到冷凝、分离等过程，需要消耗能源介质并产生废气、废水和废渣。目前焦化回收系统主要采用的鼓风机在化产回收工序前的正压流程，该流程存在能量流无序化，工艺流程长，污染严重的缺点。针对目前焦化回收系统存在的问题，结合流程工程学知识和最新技术进展，本文提出了焦化回收能量流有序化工艺。该工艺融合负压脱苯、烟道气负压蒸氨等新技术，从根本上解决焦化回收系统高能耗、高污染的难题。能量流有序化工艺能够大大降低能耗，焦化回收综合工序能耗能够降低20.8%；化产回收过程处于负压状态下，能够防止大气污染物外泄，大气污染物减少99.0%；采用新技术，能够减少劣质载能体——水蒸汽的使用，减少工艺废水的排放，废水排放量减少21.8%。参照石化行业平面布置特点，对焦化回收系统平面布置进行优化，降低了动力消耗，也节约了土地资源。对能量流工艺运行中可能存在的问题进行研究，并评估其影响，分析实际应用可行性，结论是能量流工艺完全可以应用于焦化回收系统。