开关成套设备制造行业是我国电力工业的重要组成部分,对国民经济中电力的稳定传输与配送具有举足轻重的意义。开关成套设备一般采用面向订货的生产(MTO)方式,其订货生产过程是一个与客户频繁进行技术交流的过程。我国开关成套设备企业在传统的串行工作模式和业务流程下,由于各部门的条块分割和信息孤立,导致了设计改动量大,产品开发周期长,产品成本高等问题,严重地影响了产品的交货期和质量。 本论文以开关成套设备行业为研究对象,根据FK电气公司存在的问题与实际需求,应用并行工程原理,对其开关成套设备产品的销售与设计过程进行了重组与改进,并在构建协同工作环境和管理体系的基础上,初步实施了并行工作模式,有效地实现了企业设计与生产流程的优化。 本论文的研究主要包括以下内容:首先,通过对行业竞争状况以及产品固有特点的分析,阐明当前开关成套设备企业所面临的生存与发展的关键,就在于如何能够在维持产品成本和保证产品质量的前提下,有效地缩短设计与制造的周期,提高竞争能力。这也成为了应用并行工程方法的一个原始驱动需求。其次,对开关成套设备企业传统的销售与设计流程进行了分析,指出造成其生产周期延误和过程更改频繁的原因,就在于“串行”的工作流程和各自独立的工作模式。同时指出对开关成套设备产品而言,生产与装配阶段所出现的诸多问题,其根源绝大部分来自销售与设计的过程。第三,运用业务流程重构的方法,提出了针对开关成套设备销售流程的改造方案,并介绍了具有鲜明产品特色的销售报价系统的设计与应用方法。第四,提出了面向开关成套设备企业产品设计的并行工程实施模式与方法,并研究了支撑并行工程模式实施的各相关关键技术的应用与集成方式。 本文的创新工作主要在于:研究了把并行工程和业务流程重构的思想与方法,运用到开关成套设备的生产制造企业中来,并提出了具体实施方案,为我国成套装备产业应用并行工程和业务流程重构技术,实现管理现代化水平的提升,提供了有益的参考。 通过业务流程的重构与并行工作模式的建立,FK公司有效地缩短了产品的设计与生产周期,减少了设计与制造错误,降低了生产成本,提高了产品质量,实现了企业核心竞争力的提升。