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对木制品进行有效涂装不仅可以美化产品,而且可以提高产品性能和质量,延长木制品的使用寿命。木材进行高温热处理已成为木材加工行业发展的新途径之一,可提高木制品防潮性能和尺寸稳定性。但由于热处理材存在表面润湿性能降低等问题,导致木器涂料漆膜附着力下降。本文以改善高温热处理材漆膜附着力等性能为目标,从三个方面进行了研究。1)选择三种表面处理剂对木材表面进行改性,利用动态渗透分析仪考察表面处理剂处理对UV固化涂料在木材中的渗透性能,分析探讨表面处理剂及其用量对热处理材表面润湿性和UV涂料漆膜附着力的影响,并考察UV涂层断面SEM形貌。2)采用弹性和普通UV涂料,研究分析涂层组成对漆膜附着力、柔性、硬度等性能的影响,确定较佳的涂层结构。3)采用微晶纳米纤维素(MCC)改性苯丙水性木器漆乳液,研究改性MCC与热处理材界面发生的物化作用,探讨偶联剂改性MCC对增强苯丙木器漆漆膜附着力等性能的影响。主要研究成果如下:(1)热处理材表面润湿性下降,UV涂料在热处理材表面渗透性降低,漆膜附着力由1级降为2级。(2)采用氟碳类表面活性剂(FC-4430),硅烷偶联剂(KH550),乙烯基三乙酰氧基硅烷(VAS)三种表面处理剂分别对热处理木材和天然木材表面进行改性处理,结果表明KH550和VAS可以提高木材的表面润湿性和涂料的渗透性,而FC4430降低了木材表面润湿性。热处理材经KH550处理后,UV涂料漆膜附着力有一定提高,由2级变为0级;FC4430和VAS处理后,对UV涂料漆膜附着力改善效果不明显。(3)UV涂层断面SEM图表明:经过KH550处理后,UV涂层表面更加均匀,漆膜内部更加紧凑,漆膜与木材表面的结合也比较紧密。(4)在相同涂布量和固化条件下,涂层组成对热处理材的UV固化漆膜附着力、硬度、耐磨性有着不同程度的影响。由3层UV高弹性底漆和2层UV耐磨面漆组成的复合涂层性能较佳,漆膜硬度为3H,磨损值为0.086g/100r,漆膜附着力为1级,最大断裂伸长率为6.88%。UV高弹底漆和UV耐磨面漆组成的复合涂层结构,可以有效解决地板与UV固化漆膜的微裂问题。(5)KH550改性MCC的加入对苯丙木器聚合乳液涂层的性能产生不同影响。改性苯丙水性木器漆漆膜附着力、拉伸强度和耐磨性提高,漆膜断裂伸长率和柔韧性降低,漆膜硬度变化较小。改性MCC的加入导致苯丙聚合乳液润湿性能略有下降,但对热处理木材的漆膜附着力有一定提高,其中乳液制备完成后直接混合加入MCC(D3),对漆膜性能,尤其是漆膜附着力影响最大,比改性前提高2个等级。