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目前印染业所用的常规拔染剂均为甲醛合次硫酸盐类还原剂，这些拔染剂主要存在三个方面的问题：（1）释放游离甲醛，尤其对于涂料拔染印花工艺，由于粘合剂的成膜包覆作用，残留的拔染剂难以洗除，游离甲醛问题更为突出；（2）在拔染浆的调制和存放过程中易分解而损失，用量大，成本高，贮存期短；（3）均含金属离子，甚至重金属离子，而涂料印花中的合成增稠剂通常都不耐(重)金属离子。拔染剂T可克服常规拔染剂存在的上述问题。但是，拔染剂T在常温下溶解度低、配制拔染浆时不能充分溶解和均匀分散在浆体中，影响透网性和对印制部位地色染料的还原有效性。本课题通过对拔染剂T研磨改性技术的系统研究，制备得到高效稳定的改性拔染剂T，解决常规拔染剂T所存在的上述问题，开发了基于改性拔染剂T的涂料拔染印花工艺，适应工业化大生产的要求。分别在水相和非水相介质中通过研磨工艺制备了改性拔染剂T，对比了改性拔染剂T与常规拔染剂的拔白效果；联合应用粒径分析、X-射线衍射（XRD）和场发射电镜（FESEM）等测试手段研究了研磨工艺和分散剂对改性拔染剂T颗粒尺寸、晶型结构、表面形貌的影响；以白度、手感和断裂强力为指标，分析了不同分散介质中制备的改性拔染剂T对拔白织物白度、手感和强力的影响，以及改性拔染剂T的存放稳定性；通过优选地色染料、花色涂料和汽蒸工艺，开发了适合改性拔染剂T的涂料拔染印花工艺。研究结果表明：(1)湿法研磨拔染剂T的拔白效果优于干法，最佳湿法研磨工艺为：研磨转速为600rpm，研磨介质/研磨样品质量比为3:1，研磨拔染剂T浓度为50%，研磨时间为60min。改性拔染剂T的拔白效果明显优于常规拔染剂雕白剂H，略不及常规拔染剂德古林，但其对织物手感影响小，强力损伤小。(2)水相分散介质中加入分散剂PVP和吐温-20，D5分散介质中加入分散剂Si-10和油酸进行研磨改性均可减小拔染剂T的粒径和减轻团聚现象；(3)以D5和甘油-乙醇介质研磨制备的改性拔染剂T，具有良好的存放稳定性；(4)涂料拔染印花工艺中，改性拔染剂T用于真丝织物的最佳汽蒸工艺为汽蒸温度105℃，湿度102％，时间8分钟；用于棉织物的最佳汽蒸工艺为汽蒸温度105℃，湿度102％，时间10分钟；(5)德司达的Imperon系列涂料均适合于作为改性拔染剂T拔染印花的花色涂料；弱酸性红F-3GL等偶氮类弱酸性染料与德司达Remazol系列活性染料适合拔染剂T的地色染料。