我国已成为全球化学原料药生产与出口大国,制药企业具有规模小,数量多、产品重复多,产品技术含量低、新药研发能力低、经济效益低等特点。制药废水的特点是组成复杂,有机污染物种类多、浓度高,CODCr值和BOD5值高且波动性大,废水的BOD5/CODCr值差异较大,NH3-N浓度高,色度深,毒性大,固体悬浮物SS浓度高。另外制药厂通常是采用间歇生产,产品的种类变化较大,造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。制药废水的特征使得废水处理工艺路线长,处理成本高,主要体现在能耗成本上,因此找到一套节能高效的组合处理工艺是本论文的关键问题也是主要研究内容之一。本文对高浓度制药废水处理工艺、运行成本进行研究,从而最大限度地减少对环境的污染,以实现对环境保护的目标。该研究对我国制药厂的实际生产具有指导意义。本文首先介绍了制药工业发展的现状及其生产废水的来源和性质,综述了国内外制药废水治理的工艺技术与存在的问题及目前制药行业废水处理常见工艺,经过多方案分析比较,选择了VLR立环氧化沟作为主体工艺并对其整体工艺进行研究。VLR立环生物处理工艺是对传统的活性污泥法的改进,该工艺为递进式完全混合反应器,能调整溶解氧量达到生物脱氮的目的,同时具有明显的节能、抗冲击负荷能力强、高效去除氨氮的特点。对B/C比相对较差的废水相对于传统处理方法有较大的优势。由于VLR系统将大气泡扩散器设置在隔板下面,产生的空气泡停留时间为传统曝气系统的六倍,因而提高了曝气效率；相对于传统技术有更高的溶解氧转移效率；提高了混合液的沉降性和处理稳定性；VLR技术与传统处理方法相比对于难降解的有机物具有很好的去除效果。通过对新和成制药废水的实际运行结果表明,COD和氨氮去除率分别达到95%、97%以上,废水达标排放,同时能耗较传统工艺降低15%,该处理工艺在技术上和经济上都是可行的。该处理工艺具有占地面积小、运行稳定、节能、维护少的优点,尤其适合中小型医药企业。