聚丙烯材料由于其优异的性能、广泛的来源、低廉的成本成为了发泡行业的热门材料。本课题采用了先通过同向双螺杆挤出机造粒,后由超临界二氧化碳釜压发泡的方法制备了聚丙烯发泡材料,研究了成核剂以及螺杆构型对聚丙烯发泡的影响。成核剂对发泡效果影响的实验分别从成核剂种类、成核剂粒度以及成核剂添加量三个方面来进行。结果表明：使用碳酸钙作成核剂时聚丙烯发泡材料的泡孔完整性高,泡孔尺寸分布均匀,发泡效果优于蒙脱土及滑石粉作为成核剂的体系；当成核剂粒径范围在1250目到10000目之间时,成核剂粒子尺寸越小,所得到的聚丙烯泡沫的发泡倍率以及泡孔密度越大,使用10000目的碳酸钙作为成核剂时发泡倍率和泡孔密度分别为32.8倍和3.94×106cell·cm-3；当成核剂(碳酸钙)的添加量为3份时,发泡倍率和泡孔密度优于添加量为1份及5份时的体系。螺杆构型对发泡效果影响的实验主要研究了在熔体输送段中具有不同功能的螺杆构型对成核剂分散以及发泡效果的影响。研究表明：使用齿形盘元件及S型元件得到的混合物中粒子的破碎效果不好,并且得到的聚丙烯发泡材料泡孔的尺寸均匀性相对较差,发泡倍率也仅有15.16倍和12.46倍；而在三种捏合盘元件流场中的粒子经历了更大的剪切作用,得到了更好地破碎,粒子尺寸均匀性也更好,并且发泡制品均能得到尺寸较为均匀,无破孔、塌陷等缺陷的泡孔形态,其中使用反向捏合盘元件得到的发泡制品发泡倍率及泡孔密度分别高达32.86倍及6.94×106cell·cm-3。