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苯乙烯是重要的有机化工原料。由石脑油、柴油、液化天然气等为原料的蒸汽裂解乙烯厂的裂解汽油中含有大约4-6%的苯乙烯。从裂解汽油中回收苯乙烯涉及到苯乙烯与其它C8芳烃的分离问题,其中,邻二甲苯与苯乙烯沸点仅相差0.73℃,普通精馏难以将二者有效分离。本研究运用性质约束法选择、评价了萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯的侯选溶剂,并通过溶剂存在条件下三元体系汽液平衡实验,选出适宜的纯溶剂萃取剂为环丁砜。通过环丁砜-N-甲基吡咯烷酮混合溶剂配比对分离效果的影响考察,结果表明,混合溶剂分离性能优于两纯溶剂,且质量组成1:1时性能最优。在此基础上,以Aspen plus为工具,考察了溶剂比、回流比、溶剂和原料进料位置等因素对分离效果的影响,并得到在进料邻二甲苯和苯乙烯组成1:1、塔顶压力0.2bar、塔顶轻关键组分回收率≥99.0%时,萃取精馏塔适宜参数:理论板数140,溶剂和原料进料板分别为第8块和第68块,溶剂比为10,回流比7。相应的溶剂回收塔适宜参数:理论板数为100,第60块板进料,回流比3.5。萃取精馏的缺点是溶剂用量较大,溶盐精馏存在管道、设备易堵塞及盐较难回收的问题。加盐萃取精馏综合了二者的优点,又克服了各自的缺点,已成功应用于醇-水、酯-水等极性体系的分离,而对于非极性体系的分离研究则较少,尚未见加盐萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯体系的研究报道。本研究以汽液平衡釜考察了不同溶盐的环丁砜对邻二甲苯-苯乙烯汽液平衡的影响,结果表明,环丁砜-水-硫氰酸钾（KCNS）选择性能优于环丁砜+N-甲基吡咯烷酮（1:1）及另几种盐的环丁砜（水,3%）溶液。利用小型间歇精馏塔,考察了环丁砜中盐浓度、溶剂比、回流比对加盐萃取精馏分离邻二甲苯和苯乙烯体系的影响,结果表明,环丁砜中KCNS浓度对分离效果影响最为显著,且在0.03g·mL-1时分离效果最好,即环丁砜-水（3%）-KCNS(0.03g·mL-1)是加盐萃取精馏分离邻二甲苯-苯乙烯体系的最佳溶剂。本研究既是探索邻二甲苯-苯乙烯体系新的分离方法的一种尝试,又为加盐萃取精馏分离非极性体系拓宽了应用领域。