在水泥工业中，水泥熟料的煅烧是整个生产过程中最重要的工艺环节，回转窑则是该工艺环节的核心，它的运转情况直接关系到熟料的产量、质量、燃料消耗和成本。回转窑内温度过高、热振荡过大会损坏窑衬，严重时将殃及窑筒体。在回转窑运行期间，随时了解窑内状况，及时采取相应措施以防止窑衬及窑筒体损坏，才有可能实现回转窑的经济运行。在实际生产过程中，直接监视回转窑内部的煅烧情况及窑体的厚度变化情况是相当困难的，但是，窑体表面周围是一个灼热的温度场，它是在窑内、窑外多种因素作用下形成的，自然也包含着不少来自窑体的信息，这些信息在很大程度上客观地反映了窑体的状态变化。实时的检测及获取窑体表面温度，再通过分析、处理，就可以描绘出窑体的基本情况，给操作人员提供必要的操作依据，以保证水泥生产过程中，操作人员能采取及时有效的措施，保障生产经营的正常进行。根据这个方法，本课题研发出一套基于红外测温的水泥回转窑状态监测系统。通过加装辅助设备，结合红外测温扫描仪对回转窑筒体表面温度进行实时的连续性监测，测量数据经可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）（简称PLC）送入计算机进行分析和处理；系统采用内存数据库技术高速缓存采集到的数据，以保证数据的实时性；根据回转窑的生产实际，设计出合理的筒体表面定位方法，来确定每个监测点在筒体表面的具体位置；根据监测点分布的特点，设计出监测点在筒体表面的坐标系，对应坐标系实现了将监测点的信息描绘到监测图像中，并且设计出与坐标系相对应的数据存储结构；根据监测数据的特点，设计出合理的历史数据存储方式，实现了对指定位置的数据分析；通过计算机绘图技术将监测点的具体信息，以图形图像的形式显示给用户，用户通过这些图形图像可以了解到监测区域的温度分布以及变化情况；根据窑体故障的特点，结合采集到的数据，设计出窑体故障自动识别方法，可以将故障点标记在监测图像中，实现了对窑体一般故障的智能识别和预警；根据系统网络结构的特点，设计出合理的数据分发策略和方法，实现了与客户端以及与Web服务器的数据通讯。通过以上这些系统设计，操作人员可以全面了解窑体表面的温度分布情况、指定位置的温度变化情况、窑内是否结圈以及结圈的位置、窑皮或窑衬是否脱落以及脱落的位置、窑体表面是否有红窑以及红窑的位置等诸多重要信息，以便于帮助操作人员有效地改善对回转窑的操作及维护，可大大提高熟料烧成的稳定性，降低工人的劳动强度，提高回转窑运行的经济性；另外，可以将窑体的监测数据分发到各监控终端，操作人员可以通过监控终端获取与服务端相同的实时数据和数据处理结果，还可以将窑体的监测数据发布到企业的网站，让企业的客户也可以了解到回转窑的生产状态，对增强企业在同行业中的影响力、提高企业的社会效益，都能起到很好的推动作用。