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本文采用高能球磨制备Al-Cu-Ti非晶粉末,在此基础上,以NaCl作为造孔剂,采用放电等离子烧结技术(SPS)成功制备出了孔隙率高于65%的铝基非晶合金泡沫材料。论文系统研究了烧结工艺参数、NaCl尺寸及NaCl含量对上述材料的微观结构和性能的影响,以及其在室温准静态压缩加载下的变形和断裂行为。主要研究结果如下:研究结果表明,30h高能球磨制备的Al-Cu-Ti非晶粉末整体表现出良好非晶态特征,仅存在少量的TiH2晶化相。SPS烧结过程中,随着烧结温度、压力及保温时间的增加,铝基非晶合金泡沫材料的晶化相种类增加,晶化程度提高;而且,高温、高压及长时间保温可以提高粉末间的扩散程度,使颗粒间的结合力增加,减少颗粒间细微孔洞的的数量,提高铝基非晶合金泡沫材料的致密度。在室温轴向准静态压缩条件下,铝基非晶合金泡沫材料的应力-应变曲线表现出锯齿状特征,有明显的变形区及孔隙坍塌平台区,但孔隙致密区并不明显。结果表明压力和保温时间的增加可以增加铝基非晶合金泡沫材料的抗压强度,但烧结温度对其影响不大。铝基非晶合金泡沫材料呈典型的脆性断裂,裂纹易在孔洞皱纹及颗粒结合不充分处萌生及扩展。在保证孔隙率的要求下,NaCl的含量的降低可以提高铝基非晶合金泡沫材料的强度,制得最高强度可达28.3MPa;NaCl的尺寸越小,孔洞越易发生闭合和致密,能量吸收率越好。同时,NaCl尺寸的降低会减小孔隙率和孔径尺寸,促使孔洞分布均匀,减小受力不均匀性,但会增加铝基非晶合金泡沫材料的晶化程度;NaCl含量的降低减少Al-Cu-Ti非晶粉末在烧结过程中出现的电流密集区,促进铝基非晶泡沫的非晶化程度。本文探索了铝基非晶泡沫材料的制备工艺和结构性能特征,为轻质泡沫非晶的研究奠定了基础。