激光切割因具有切速快、切缝窄、割面质量好和非接触式加工等优点而被广泛应用。条纹是影响切面质量的主要结构，也直接决定了激光切割质量。本文针对熔化切割中切面上部的条纹形成机理进行了研究，并给出了相应的抑制措施。切面上部条纹的主要特征：固液边界清晰，表面上几乎没有二次凝固相，厚度方向上近似垂直；随着切割速度的增加，条纹的波长和幅值均单调减小。基于此本文提出了瞬时去除机理，并从空间变量的量级角度对其所能够解释现象的程度与范围进行了阐述。根据边界温度的不同，激光切割过程分为加热阶段和熔化阶段。文中给出了两个阶段的数学模型，利用差分法进行了求解，得到了条纹形状随着切割参数和材料属性的变化规律。基于稳定熔化状态的温度分布特性，提出了改善切割条纹的激光功率主动调节方法。文中通过引入边界温度、熔化边界位置和热含量三个特征变量，给出了加热阶段和熔化阶段的统一温度分布近似表达式。利用Biot变分原理和热平衡积分法将原偏微分方程组转化为近似常微分方程组，得到了上述特征变量随着时间的周期性变化曲线，以此更加直观地证明系统的周期性，即切面条纹的周期性。利用格林等式，针对加热阶段，文中给出了半无限空间内的格林函数表示的显式温度表达式；针对熔化阶段，文中给出了无限空间内的格林函数表示的隐式温度表达式，以此作为模型方程的精确解，并与前述结果进行了对比。通过碳钢和不锈钢的切割实验对理论分析结果进行了验证。切面特征与文中描述基本一致，条纹特征随着切割参数的变化规律与理论分析结果存在一定的差异。最后，提出改善切面质量的主要措施是增加切割速度和功率调制。