纳米CaCO₃改性PVC（polyvinyl chloride，聚氯乙烯）树脂能改善其力学性能，近年来成为研究的热点。但目前常用的纳米CaCO₃粒子表面改性技术和制备工艺难以实现纳米CaCO₃在PVC中的良好分散，达不到理想的改性效果。 本课题为了解决纳米CaCO₃在PVC中的分散问题，对纳米CaCO₃粒子进行了湿法处理，采用双螺杆挤出法制备出具有良好性能的PVC-纳米CaCO₃复合材料；对复合材料的力学性能和加工性能进行了测试；利用TEM（Transmission Electron Microscope，透射电子显微镜）观察了纳米CaCO₃粒子在PVC基体中的分散情况；讨论了纳米CaCO₃的表面处理方法、纳米CaCO₃的含量、复合材料的制备工艺以及各种助剂对复合材料各项性能的影响。 研究结果表明：用湿法工艺对纳米CaCO₃粒子进行表面处理，增大了粒子的比表面积、降低了粒子表面能，粒子在PVC基体中形成纳米级分散，从而提高PVC-纳米CaCO₃复合材料的力学性能。采用双螺杆挤出工艺制备复合材料比单螺杆挤出更有利于纳米CaCO₃在PVC基体中的分散和提高复合材料性能。纳米CaCO₃在软质PVC-纳米CaCO₃复合材料中的最佳含量为纳米CaCO₃:PVC=15:100；纳米CaCO₃在硬质PVC-纳米CaCO₃复合材料中的最佳含量为CaCO₃：PVC=5:100。选择适当含量的加工助剂，纳米CaCO₃在PVC基体中的分散更好，复合材料的各项性能更佳。 在PVC-纳米CaCO₃复合材料体系中，加入的纳米CaCO₃粒子和其他助剂粒子之间会形成一种滚动状态，从而使复合材料的加工性能得到改善。 纳米CaCO₃粒子在PVC基体中的良好分散，可以使PVC分子链在受力过程中形成的锐角钝化，从而避免应力集中、弥补缺陷，起到增韧增强PVC的作用。