随着我国人民生活水平的提高,大型超市在大中型城市的数量快速增加,超市货架层板等相关的基础设施需求量缺口较大。与国外相比,国内货架层板生产存在流水线程度较低、生产效率低、尺寸精度低等问题,一定程度上不能及时为超市供货,也难以满足超市对货架层板高质量的要求。本论文在阅读大量国内外相关文献的基础上,借鉴国外同类先进生产设备的优点,结合生产实际,针对超市货架层板生产的关键设备—端部折弯设备存在的问题开展研究,主要完成了以下工作:创新设计端部折弯设备的重要部件,采用了浮动机架,利用弹簧的储能作用,用一个油缸独立实现工件压紧和折弯两个动作,并使两个动作顺序联动。解决了传统设备用一个液压缸动作压紧,一个液压缸动作折弯,靠控制系统联动的费时问题。有效改变对货架层板毛坯件端部的折弯方式。传统设备对超市货架层板端部的折弯过程是:工件裁断后随传送带移动,先对工件前端进行折弯,然后随传送带继续移动到后端折弯处进行折弯。这种折弯方式生产线较长。本论文采用对超市货架层板毛坯件两个端部同时进行折弯的方式,使设备变得紧凑,生产线长度缩短,减少了设备的占地面积,较大地提高了生产效率。对折弯设备的关键部件—浮动机架进行有限元分析,在保证功能、强度和刚度的前提下,减少了制作用材,降低了制造成本。本论文创新设计了浮动机架作为该设备的主要执行元件之一,并将浮动机架与液压缸进行有机组合及使用,相对传统设备而言,减少了一个油缸的同时,使设备在结构上变得更加紧凑,功能上实现了模块化,在生产线中更易于和其他设备进行组合,提高了超市货架层板生产的自动化程度,具有较强的实用性、可推广性。