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剪板机是一种借助于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离以剪切板材的机械。剪板机属于锻压机械的一种,广泛应用于航空,轻工,冶金技术,化学工业,建筑设计,造船,汽车,电力技术,电气设备,装饰工程等领域。近年来,国内外数控剪切机的发展速度非常惊人,发展方向呈现智能化、柔性化等趋势。与国外相对比,我国剪板机的生产和使用水平总体上还有较大的差距。剪板机的研究,对提升剪板质量和精度,摆脱国外的技术垄断、振兴民族装备工业以及适应市场发展新要求具有至关重要的作用。在剪板机的工作过程中,剪板机整体的强度、刚度以及实际工作状况对加工精度有着重要的影响。本文以扬州某公司自主研发生产的某型号剪板机为研究对象,对剪板机进行应力及位移测试,同时采用有限元软件ANSYS Workbench作为分析工具进行静态结构分析,将测试结果与计算结果进行比对,在此基础上对机床进行结构优化设计。论文的主要研究内容如下:(1)介绍了本文题目的来源与意义,概述了剪板机现状以及未来的发展趋势,介绍了 VR6×4000型剪板机的结构和参数。(2)闸式剪板机的强度测试。介绍测试原理与方法,并采用电测应变技术对剪板机典型剪板工况下的应变进行采集和分析,以此对该型号剪板机的结构强度性能开展研究。(3)闸式剪板机刚度测试。介绍位移测试的原理,并根据该剪板机的特点,确定位移测点、拟定测试方案,然后根据实际工况,对剪板机进行动态的不同材料剪板测试,得到剪板机机身重要构件的位移情况。(4)剪板机静态有限元分析。运用有限元ANSYS Workbench软件建立剪板机的整体模型,并运用有限元软件ANSYS作为分析工具,建立剪板机结构件力学模型,进行静态的有限元计算,确定剪板机的薄弱环节,为后期结构的改进设计提供依据。(5)剪板机结构改进设计。基于有限元分析结果对剪板机结构薄弱环节进行改进设计,提出六种剪板机结构改进方案。以提高剪板机刚度以及减小变形为目标,确定最优的结构改进设计方案。(6)总结与展望。对本文所研究的内容进行了总结,对本文中的不足提出了建议,在此基础上提出了后续的一些工作。