智能印刷车间的生产调度作为企业智能化建设的重点和难点问题,对生产调度的精细度及车间动态扰动事件的及时响应能力要求更高。印刷生产流程的复杂性、生产模式的特殊性、生产计划的多变性等因素决定其生产调度问题的复杂性。因此,本课题基于包装印刷行业属性和企业特性分析,以静态调度和动态调度为目标,实现对车间紧急插单、设备故障等动态扰动事件的有效响应和调整。主要研究内容如下:（1）包装印刷企业生产调度要素分析。对包装印刷生产调度特性进行分析,确定了生产调度原则、关键约束因素、基础数据类型和调度优化目标等;采用工艺BOM和FCE方法,构建了生产订单及工序评估模型和工人技能操作水平评估模型;提出适用于包装印刷企业的改进标准工时制定方法,通过实例应用测试,证明了该方法的合理性。（2）印刷车间多目标静态调度问题研究。定义了静态调度模型的参数变量和约束条件,根据印刷生产工艺流程,构建以订单最大完工时间、设备总负荷、瓶颈设备最大负荷、订单总生产成本、订单总质量不合格率、订单总延期/提前完工惩罚为目标的印刷车间静态调度模型;设计了适合印刷车间调度问题求解的改进NSGA-Ⅱ静态调度算法,采用标准算例与订单实例测试,验证了所提出的模型和算法的可行性。（3）印刷车间多目标动态调度问题研究。针对印刷车间频繁发生动态扰动事件的问题,构建以静态调度性能指标和动态调度稳定性为目标的印刷车间动态调度优化模型;设计了解决印刷车间动态调度问题的方法流程,对印刷车间紧急插单、设备故障、工人请假、周期性调度四类动态扰动事件进行研究,并设计了相应的改进NSGA-Ⅱ动态调度算法。（4）某包装印刷企业实例测试与调度系统设计。以某包装印刷企业的印刷车间为对象,通过调研获取测试所需的生产订单信息、工艺路线、生产设备与标准工时等基础数据;基于静态与动态调度模型和改进NSGA-Ⅱ算法,对该印刷车间22个生产订单实例进行静态和动态调度测试分析与验证;通过MATLAB GUI设计了印刷车间生产调度系统。