随着我国钢产量的快速增长，产品供大于求的矛盾日愈突出，对钢质量的要求也越来越严。国内许多钢铁企业为了提高效益，都把发展高附加值产品当作战略任务来抓。安阳钢厂把生产管线钢做为重点发展项目。而管线钢对钢液纯净度都有不同程度的要求，为此开展纯净钢生产技术研究，以生产出高附加值产品，获得较大的利润，拓宽生存空间。通过项目的研究，形成在纯净钢生产方面功能的工艺技术，生产出符合纯净度要求的产品，满足市场不断对新产品的需求。　　 本文对安钢铁水脱硫→转炉顶底复合吹炼→LF/VD→连铸冶炼工艺进行了纯净钢生产工艺控制及应用研究，取得如下主要进展及成果：　　 (1)控制转炉回硫率0.005％，产品中硫含量能够达到0.0009％-0.0005％水平;转炉出钢最低磷为0.001％，成品磷最低为0.006％。　　 (2)开发了新的脱碳工艺，钢液真空处理可脱碳0.024％-0.031％，平均脱碳量为0.0257％。从转炉终点到成品材增碳量在0.03％～0.035％之间，满足了管线钢对钢中碳含量的要求。　　 (3)能够将钢中的氮含量稳定的控制在55ppm以下，采用VD脱碳技术可以将钢中的氮含量稳定的控制在35ppm以下。　　 (4)夹杂物来源和形状复杂，提出了控制夹杂物含量的措施，拉伸断口上出现较多的大颗粒夹杂物，主要原因是精炼过程渣稀所致。　　 (5)铸坯纵裂发生比例稳定在1％以下，避免了横裂的产生。铸坯合格率达到了96％以上，中心疏松小于1.5级，中心偏析无A类，基本上为B、C类，级别不大于1.5级，铸坯内部基本无裂纹。致密度波动较小，在0.9597-0.9691范围。夹杂物含量可控制在0.0015％以下。　　 (6)采用动态轻压下，改善宽板坯中心质量效果明显，铸坯中心偏析比不使用的评级低0.5～1级。